Pro/ENGINEER中文版野火5.0钣金结构设计与加工工艺分析

出版时间：2012-1  出版社：机械工业出版社  作者：肖黎明　主编  
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内容概要

　　本书主要介绍了如何使用Pro/E进行钣金件的结构设计和工艺分析，分钣金设计与加工工艺分析基础、Pro/E钣金设计基础、Pro/E钣金设计实例三篇来介绍，主要内容包括：钣金冲压工艺概述、冲裁工艺、弯曲成形工艺、拉深工艺、其他钣金冲压工艺，Pro/E钣金设计入门、创建分离钣金壁、创建附加钣金壁、钣金折弯操作、钣金成形操作。

书籍目录

前言
第1篇　钣金设计与加工工艺分析基础
　第1章　钣金冲压工艺概述
　　1.1冲压工艺的特点
　　1.2冲压工艺的分类
　　1.3冲压材料
　　1.4冲压设备的选择
　第2章　冲裁工艺
　　2.1冲裁工艺分析
　　2.2冲裁件的排样
　　2.3冲裁件的工艺性设计
　第3章　弯曲成形工艺
　　3.1弯曲成形工艺的分类
　　3.2弯曲成形过程与特点
　　3.3最小弯曲半径的确定
　　3.4减少弯曲回弹的措施
　　3.5弯曲成形工艺设计
　第4章　拉深工艺
　　4.1拉深成形过程
　　4.2拉深件的起皱与拉裂
　　4.3拉深工艺设计
　第5章　其他钣金冲压工艺
　　5.1胀形
　　5.2翻边
　　5.3缩口
　　5.4扩口
　　5.5压印
第2篇　Pro/E钣金设计基础
　第6章　Pro/E钣金设计入门
　　6.1Pro/E钣金设计工作界面简介
　　6.2钣金设计核心术语
　　6.3钣金设计流程
　　6.4钣金设计实例
　第7章　创建分离钣金壁
　　7.1拉伸钣金壁
　　7.2平整钣金壁
　　7.3旋转钣金壁
　　7.4混合钣金壁
　　7.5偏移钣金壁
　　7.6实体转换钣金壁
　　7.7实战演练
　第8章　创建附加钣金壁
　　8.1附加平整壁
　　8.2法兰壁
　　8.3扭转壁
　　8.4延伸壁
　　8.5实战演练
　第9章　钣金折弯操作
　　9.1创建钣金折弯
　　9.2创建钣金展平
　　9.3创建钣金变形区域
　　9.4创建钣金折弯回去
　　9.5创建钣金平整形态
　　9.6实战演练
　第10章　钣金成形操作
　　10.1创建凸模成形
　　10.2创建凹模成形
　　10.3创建平整成形
　　10.4创建扯裂
　　10.5创建凹槽
　　10.6创建冲孔
　　10.7实战演练
　第11章　钣金的其他操作
　　11.1钣金壁的合并
　　11.2钣金件的切割
　　11.3钣金件的转换
　　11.4创建边折弯
　　11.5创建顶角止裂槽
　　11.6实战演练
　第12章　钣金设置
　　12.1设置折弯许可
　　12.2设置折弯顺序
　　12.3设置固定几何形状
　　12.4设置平整状态
　　12.5设置设计规则
　　12.6设置拐角止裂槽
　　12.7设置钣金参数
　　12.8实战演练
第3篇　Pro/E钣金设计实例
　第13章　脚踏板设计
　　13.1结构与加工工艺分析
　　13.2设计思路
　　13.3新建钣金模型文件
　　13.4创建分离平整壁
　　13.5创建附加平整壁
　　13.6复制、粘贴附加平整壁
　　13.7创建法兰壁
　　13.8创建法兰壁
　　13.9创建展平特征
　　13.10创建切割特征
　　13.11创建折弯回去特征
　　13.12创建孔特征
　　13.13创建法兰壁
　　13.14创建组特征
　　13.15阵列组特征
　　13.16创建倒圆角特征
　　13.17保存模型文件
　第14章　散热器外壳设计
　　14.1结构与加工工艺分析
　　14.2设计思路
　　14.3新建实体模型文件
　　14.4创建实体拉伸特征
　　14.5创建圆角特征
　　14.6将实体模型转换为钣金模型
　　14.7创建法兰壁
　　14.8镜像法兰壁
　　14.9创建成形特征
　　14.10阵列成形特征
　　14.11镜像阵列特征
　　14.12创建切割特征
　　14.13阵列切割特征
　　14.14创建切割特征
　　14.15保存模型文件
　第15章　支撑架设计
　　15.1结构与加工工艺分析
　　15.2设计思路
　　15.3新建钣金模型文件
　　15.4创建分离平整壁
　　15.5创建拉伸壁
　　15.6插入基准曲线
　　15.7创建边界混合壁
　　15.8合并钣金壁
　　15.9创建圆角特征
　　15.10创建附加平整壁
　　15.11创建圆角特征
　　15.12创建展平特征
　　15.13创建切割特征
　　15.14镜像切割特征
　　15.15创建折弯回去特征
　　15.16创建角度折弯特征
　　15.17创建附加平整壁
　　15.18创建轧折弯特征
　　15.19创建切割特征
　　15.20创建凹模成形特征
　　15.21保存模型文件
　第16章　安装架设计
　　16.1结构与加工工艺分析
　　16.2设计思路
　　16.3新建模型文件
　　16.4创建分离平整壁
　　16.5创建附加平整壁
　　16.6创建附加平整壁
　　16.7创建附加平整壁
　　16.8创建展平特征
　　16.9创建切割特征
　　16.10创建折弯回去特征
　　16.11创建切割特征
　　16.12创建折弯特征
　　16.13创建凸模成形特征
　　16.14阵列凸模成形特征
　　16.15创建凸模成形特征
　　16.16创建切割特征
　　16.17创建折弯特征
　　16.18创建凸模成形特征
　　16.19创建圆角特征
　　16.20保存模型文件
　第17章　卡板设计
　　17.1结构与加工工艺分析
　　17.2设计思路
　　17.3新建钣金模型文件
　　17.4创建分离平整壁
　　17.5创建凸模成形特征
　　17.6阵列凸模成形特征
　　17.7创建延伸壁
　　17.8创建基准点特征
　　17.9阵列基准点特征
　　17.10创建切割特征
　　17.11阵列切割特征
　　17.12创建基准点特征
　　17.13阵列基准点特征
　　17.14创建切割特征
　　17.15阵列切割特征
　　17.16创建折弯特征
　　17.17阵列折弯特征
　　17.18创建折弯特征
　　17.19阵列折弯特征
　　17.20创建延伸壁
　　17.21创建法兰壁
　　17.22创建附加平整壁
　　17.23创建凹模成形特征
　　17.24创建圆角特征
　　17.25保存模型文件
　第18章　防尘盒设计
　　18.1结构与加工工艺分析
　　18.2设计思路
　　18.3新建模型文件
　　18.4创建分离平整壁
　　18.5创建凹模成形特征
　　18.6创建切割特征
　　18.7阵列切割特征
　　18.8创建切割特征
　　18.9创建附加平整壁
　　18.10创建圆角特征
　　18.11创建切割特征
　　18.12创建孔特征
　　18.13阵列孔特征
　　18.14创建切割特征
　　18.15阵列切割特征
　　18.16创建法兰壁
　　18.17保存模型文件
　第19章　电器防护盖设计
　　19.1结构与加工工艺分析
　　19.2设计思路
　　19.3新建钣金模型文件
　　19.4创建分离平整壁
　　19.5创建凹模成形特征
　　19.6创建孔特征
　　19.7阵列孔特征
　　19.8创建孔特征
　　19.9阵列孔特征
　　19.10创建附加平整壁
　　19.11创建圆角特征
　　19.12创建展平特征
　　19.13创建切割特征
　　19.14镜像切割特征
　　19.15创建折弯回去特征
　　19.16创建折弯特征
　　19.17创建凸模成形特征
　　19.18镜像凸模成形特征
　　19.19保存模型文件
参考文献

章节摘录

版权页：插图：（1）工件设计方面的措施主要是改进工件结构，以便减少回弹。例如，在弯曲区压制加强肋，以增加弯曲件的刚度和弯曲变形的程度，达到减少回弹的目的。选用材料时可选用弹性模量大、屈服极限小、力学性能稳定的材料。（2）工艺方面的措施对于经过冷作硬化的硬材料，在弯曲前要进行退火，降低硬度以减少回弹，待弯曲后再淬火，这对于热处理不能强化的材料不宜采用。在弯曲工艺方面，可采用校正弯曲代替自由弯曲。（3）模具结构方面的措施对于软材料（Q215A、Q235A、10、20等），在回弹角小于5。时，可在凸模或凹模上作出补偿角，并用减小凸、凹模间隙的方法克服回弹。对于较硬材料（45、50、Q275等），可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。对于厚度在0.8mm以上的软材料，当相对弯曲半径不大时，可把凸模做成局部凸起，以便通过对变形区进行整形来减少回弹。用橡胶或聚氨酯代替刚性金属凹模能减小回弹。通过调节凸模压入橡胶或聚氨酯凹模的深度，控制弯曲力的大小，可获得满足精度要求的弯曲件。3.5弯曲成形工艺设计弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件，能够简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件的质量。为使设计出的弯曲件具有良好的工艺性，需要对弯曲件的结构提出一些要求。1）弯曲件的形状应尽量对称，弯曲半径应左右一致。否则，由于摩擦力不均匀，板料在弯曲过程中会产生滑动。为了防止板料的偏移，设计模具时应有可靠的定位措施。2）弯曲件的圆角钣金应大于板料许可的最小弯曲半径。当必须弯成很小的圆角时，可进行多次弯曲，中间辅以退火工序。弯曲件的圆角半径也不宜过大，因为圆角半径过大时，回弹量增大，弯曲件的精度不易保证。

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《Pro/ENGINEER中文版野火5.0钣金结构设计与加工工艺分析》是由机械工业出版社出版的。

用户评论 (总计11条)

•   钣金结构设计加工工艺分析。书本内容不错，维一的缺陷就是没有见到书本上所讲的光盘？
•   这书对工作上的朋友们还是可以看看的。
•   proe又是钣金工艺，比较符合工作，买一本学习一下
•   免费提供设计加工软件，总算不要在网上去下载了
•   漏发了光盘
•   书不错就是少寄张光盘
•   看了一半，感觉书中内容还不错，但是对于初学者来说有点太深奥，不推荐初学者使用！
•   缺失光盘，严重影响学习，失望头顶！！！！！
•   这本书哪里买都是没有光盘的，真不知道什么原因，刻个光盘那么难吗 ？内容还行吧
•   买回来，学习很吃力，现在它在睡大觉
•   商品不好，没光盘，后面的东西没光盘是没有用的