机床夹具设计教程

出版时间：2012-8  出版社：电子工业出版社  作者：何庆  

内容概要

本书是作者在机械制造领域多年教学实践的基础上，并结合夹具在工厂应用的实例编写而成的。本书以夹具设计的流程和思路为主线进行讲述，对工件的定位、工件的夹紧、夹具设计的步骤和方法，典型车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具设计，以及夹具课程项目教学等内容做了详细介绍。本书既有理论又有实践，操作性强，可使读者在机床夹具设计方面的理论知识及实践技能得以提高。本书内容丰富、系统，图文并茂，实用性强。本书适合应用型本科、高职高专等机械类和近机类大学生阅读，也可供机械加工工厂工程技术人员参考。

书籍目录

第1章 绪论（1）
1.1 机床夹具的作用（2）
1.2 机床夹具的分类（3）
1.3 工件的装夹（5）
1.3.1 找正法装夹工件（5）
1.3.2 用专用夹具装夹工件（6）
1.4 机床夹具的组成（7）
1.5 机床夹具的发展趋势（9）
1.5.1 成组夹具（10）
1.5.2 组合夹具（11）
1.5.3 数控机床夹具（12）
习题（14）
第2章 定位原理及定位元件（15）
2.1 工件定位的基本原理（16）
2.1.1 六点定位原理（16）
2.1.2 六点定位原理的应用（17）
2.1.3 完全定位和不完全定位（21）
2.1.4 过定位与欠定位（22）
2.2 定位方式及定位元件（24）
2.2.1 工件以平面定位（24）
2.2.2 工件以外圆定位（27）
2.2.3 工件以内孔定位（30）
2.3 定位误差（34）
2.3.1 定位误差的产生（34）
2.3.2 定位误差的组成（35）
2.3.3 定位误差的分析（36）
2.4 “一面两孔”定位分析（39）
2.4.1 存在的问题（40）
2.4.2 解决办法（40）
2.4.3 削边销的宽度计算（41）
2.5 设计示例（44）
习题（47）
第3章 工件的夹紧及夹紧装置（51）
3.1 夹紧机构原理（52）
3.1.1 夹紧装置的组成（52）
3.1.2 夹紧装置的基本要求（53）
3.1.3 确定夹紧力的基本原则（54）
3.2 基本夹紧机构（57）
3.2.1 斜楔夹紧机构（58）
3.2.2 偏心夹紧机构（60）
3.2.3 螺旋夹紧机构（63）
3.2.4 铰链夹紧机构（68）
3.3 其他夹紧机构（71）
3.3.1 定心夹紧机构（71）
3.3.2 联动夹紧机构（74）
3.4 夹具的动力装置（77）
3.4.1 手动动力源（77）
3.4.2 液压动力源（77）
3.4.3 气动动力源（78）
3.4.4 气-液组合动力源（79）
3.4.5 电动动力源（80）
3.4.6 磁力装置（81）
3.5 设计示例（81）
习题（82）
第4章 夹具的其他装置及夹具体（85）
4.1 连接元件（86）
4.1.1 铣床夹具的连接元件（86）
4.1.2 车床夹具的连接元件（88）
4.2 分度装置（89）
4.2.1 概述（89）
4.2.2 分度装置的类型（90）
4.2.3 分度装置的结构（91）
4.2.4 分度装置的设计（91）
4.3 夹具体（97）
4.3.1 夹具体概述（97）
4.3.2 夹具体毛坯的结构与类型（98）
4.3.3 夹具体的尺寸、结构及技术要求（99）
4.4 设计示例（102）
习题（103）
第5章 机床夹具设计程序（104）
5.1 机床夹具设计的基本要求和依据（105）
5.1.1 机床夹具设计的基本要求（105）
5.1.2 机床夹具设计的依据（106）
5.2 设计步骤（106）
5.2.1 设计前的准备工作（106）
5.2.2 总体方案的确定（106）
5.2.3 绘制夹具装配图（107）
5.2.4 夹具总图上应标注的尺寸和公差（108）
5.2.5 绘制夹具零件图（109）
5.2.6 夹具精度校核（110）
5.3 设计实例分析（111）
5.4 夹具设计的其他说明（113）
5.4.1 夹具设计中容易出现的错误（113）
5.4.2 常用机床夹具元件的配合图例（116）
5.4.3 夹具设计精度的设计原则（118）
5.5 计算机辅助夹具设计（118）
5.5.1 交互式的CAFD（118）
5.5.2 基于成组技术的CAFD系统（119）
5.5.3 CBR技术（120）
习题（122）
第6章 典型夹具设计与实例（123）
6.1 车床夹具（124）
6.1.1 设计引例（124）
6.1.2 必备知识和设计要点（125）
6.1.3 课外分析与思考（129）
6.2 钻床夹具（130）
6.2.1 设计引例（131）
6.2.2 必备知识和设计要点（132）
6.2.3 课外分析与思考（142）
6.3 镗床夹具（143）
6.3.1 设计引例（144）
6.3.2 必备知识和设计要点（145）
6.3.3 课外分析与思考（153）
6.4 铣床夹具（155）
6.4.1 设计引例（155）
6.4.2 必备知识和设计要点（157）
6.4.3 课外分析与思考（163）
6.5 设计示例（167）
6.5.1 铣端面打中心孔夹具（167）
6.5.2 连杆盖端钻孔夹具（171）
习题（173）
第7章 夹具课程项目教学（175）
7.1 机床夹具拆装实训（176）
7.2 专用夹具三维造型设计（177）
7.2.1 UG为设计平台（178）
7.2.2 Pro/E为设计平台（181）
7.3 机床夹具课程设计（185）
7.3.1 课程设计的目的（185）
7.3.2 课程设计的要求与内容（185）
7.3.3 课程设计的进度与时间安排（188）
7.3.4 课程设计成绩的评定（189）
7.3.5 设计实例简介（189）
7.4 夹具精度实验（194）
习题（195）
附录A 机械加工定位、夹紧符号（JBT 5061—2006）（196）
附录B 定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例（198）
附录C 槽系组合夹具的常用元件（201）
参考文献（204）

章节摘录

版权页：   插图：   1.专用夹具设计 专用的机床夹具设计是机械制造工艺装备设计的一部分，夹具设计的优劣对零件加工精度、生产效率、制造成本、生产安全、劳动生产条件等都起着重要的作用。它用来确定工件与刀具间的相对位置，将工件定位并夹紧。要设计出较理想可行的夹具，必须充分了解和分析有关资料，吸取先进技术经验，制订出可行的夹具结构方案，绘出总图，并提出合理的技术要求。 1）调查研究 夹具设计是根据机械加工工艺规程中提出的具体要求进行的，设计前应对产品的批量、任务与要求、工艺规程及有关技术资料进行分析研究。 2）选定定位基准和定位元件 为使一批工件中的每一个工件放在夹具中都能获得一致的位置，必须通过工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的结构形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理选择、设计、安置定位元件，以达到定位目的。 （1）选择合理的定位基准。定位基准的选择直接影响工艺路线中工序的数目、夹具结构的复杂程度以及零件精度是否易于保证。选择定位基准的原则是： ①定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减小定位误差。当定位基准、工艺基准与设计基准不重合时，需进行必要的加工尺寸及其公差的换算。 ②应选择工件上较大的平面、较长的圆柱面或圆柱轴线作为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。 ③在选择定位元件时，应用“六点定位”原理来分析，要尽量避免过定位现象。 ④在工件各加工工序中，力求采用统一基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度。 ⑤当铸、锻件以毛坯面作为粗基准时，应避开浇、冒口或分型面等不平整表面。 （2）对定位元件的要求。 ①工件定位基准与定位元件接触或配合后，应限制住必须限制的工件自由度数。 ②由定位元件产生的定位误差最小。 ③定位元件的定位表面应具有较高的尺寸精度、配合精度、低的表面粗糙度和高的硬度。 ④定位元件结构应尽量简单，并具有足够的刚度、强度，且便于装卸工件，便于清除切屑。 ⑤对尺寸较大的表面，在不影响定位精度的前提下，尽量减小与工件定位表面的接触面积。

用户评论 (总计1条)

•   收到了，书整体不错，内容和质量都很好