机床数控技术

出版时间：2010-1  出版社：杜国臣、 王士军 北京大学出版社 (2010-01出版)  作者：杜国臣，王士军 著  页数：326  

前言

本书第2版是在第1版的基础上，根据教育部“全国机械类专业应用型本科人才培养目标及基本规格”的要求，结合编者在数控机床方面的教学与实践经验，并充分反映近年来数控机床的发展与应用而修订的。数控机床的高精度、高效率决定了发展数控机床是当前中国机械制造技术改造的必由之路，它是未来制造业自动化的基础。随着现代数控机床的大量使用，对机械类专业学生在数控机床方面的教学也提出了新的要求，要求学生具备一定的机床数控技术理论知识及应用方面的基本知识和技能。同时，通过对机床数控技术的系统学习，可提高学生对知识的综合运用能力。本书第l版自2006年8月出版以来，受到广大师生和企业技术人员的青睐，在这期间，教材曾多次修订与印刷。然而，随着现代数控机床的发展与应用，对数控机床的应用提出了更高和更迫切的要求，本版以第1版的为基础，在数控加工工艺分析与程序编制内容上进行了全面更新与加强，采用了先进而又应用广泛的西门子SINUMERIK802D系统和FANuC18i系统，增加了数控铣床和加工中心宏程序内容，使之更能符合知识的更新和实际应用。本书从数控机床的基本概念入手，重点突出数控加工工艺分析与程序编制、计算机数控系统、数控机床伺服系统、数控机床机械结构、数控机床的保养与维修等内容，使读者通过系统地学习，熟悉数控机床的基本理论和知识；熟悉数控机床的机械结构、维护和控制知识；熟悉数控机床的加工工艺和编程方法，并能把学到的知识应用到生产实际中。本书共分6章，内容包括绪论、数控加工工艺分析与程序编制、计算机数控系统、数控机床伺服系统、数控机床机械结构和数控机床的保养与维修。本书通俗易懂，涉及面广，内容丰富，可操作性强，可作为应用型本科院校的机械工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、机电一体化等专业教材和成人高等教育的同类专业教材用书，还可作为广大自学者及工程技术人员的自学机床数控技术用书。本书第2版第1章绪论由九江学院潘旭红编写；第2章的2.1数控加工工艺分析、2.2图形的数学处理由潍坊学院毕世英编写；第2章的2.3.1数控机床编程基础、2.3.2数控车削加工程序编制、2.3.3数控铣削加工程序编制、思考题与习题和附录2常用刀具的切削参数由潍坊学院杜国臣编写；第2章的2.3.4加工中心加工程序的编制和2.3.5自动编程简介由潍坊学院刘秉亮编写；第3章计算机数控系统和附录1机床数控技术缩略语英汉对照由山东理工大学王士军编写；第4章数控机床伺服系统由郑州航空工业管理学院苗满香编写；第5章数控机床机械结构由德州学院王万新编写；第6章数控机床的保养与维修由河北建筑工程学院李杰编写。本书第2版由杜国臣、王士军任主编，由河南科技大学韩建海教授任主审。本书虽然是第2版，但限于编者的水平和经验，书中难免有欠妥或疏漏之处，恳请广大读者批评指正。

内容概要

　　《机床数控技术(第2版)》第2版是在第1版的基础上，根据教育部“全国机械类专业应用型本科人才培养目标及基本规格”的要求，并充分反映近年来数控机床的发展与应用而修订的。《机床数控技术(第2版)》内容全面、系统，重点突出，力求体现先进性、实用性。《机床数控技术(第2版)》共6章：绪论、数控加工工艺分析与程序编制、计算机数控系统、数控机床伺服系统、数控机床机械结构和数控机床的保养与维修。每章均有一定数量的思考题与习题，书后还有机床数控技术缩略语英汉对照及常用刀具的切削参数两个附录。　　《机床数控技术(第2版)》可作为应用型本科院校的机械工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、机电一体化等专业教材，也可作为成人高等教育的同类专业教材用书，还可作为广大自学者及工程技术人员自学机床数控技术用书。

书籍目录

第1章 绪论1.1 概述1.1.1 数控机床的定义1.1.2 数控机床的组成及特点1.1.3 数控机床的主要技术参数1.2 数控机床的分类1.2.1 按机械运动轨迹分类1.2.2 按伺服系统的类型分类1.2.3 按功能水平分类1.2.4 按加工方式分类1.3 数控机床的发展与作用1.3.1 数控机床的产生与发展1.3.2 数控机床的发展趋势1.3.3 数控机床在先进制造技术中的作用小结思考题与习题第2章 数控加工工艺分析与程序编制2.1 数控加工工艺分析2.1.1 机床的合理选用2.1.2 数控加工工艺性分析2.1.3 加工方法与加工方案的确定2.1.4 工序与工步的划分2.1.5 零件的定位与安装2.1.6 数控加工刀具与工具系统2.1.7 切削用量的确定2.1.8 数控加工路线的确定2.1.9 艺文件的制定2.2 图形的数学处理2.2.1 基点计算2.2.2 节点计算2.2.3 辅助计算2.3 数控加工的程序编制2.3.1 数控机床编程基础2.3.2 数控车削加工程序编制2.3.3 数控铣削加工程序编制2.3.4 加工中心加工程序的编制2.3.5 自动编程简介小结思考题与习题第3章 计算机数控系统3.1 概述3.1.1 CNC系统的组成3.1.2 CNC系统的功能和一般工作过程3.2 CNC系统的硬件结构3.2.1 单CPU结构CNC系统的硬件结构3.2.2 多CPU结构CNC系统的硬件结构3.2.3 开放式CNC系统3.3 CNC系统的软件结构3.3.1 CNC系统的软件结构特点3.3.2 CNC系统的软件结构模式3.4 计算机数控中的可编程逻辑控制器3.4.1 PLC及其工作过程3.4.2 PLC在数控机床卜的应用3.5 CNC系统的输入／输出与通信3.5.1 CNC装置的输入／输出和通信要求3.5.2 CNC系统常用外部设备及接口3.6 CNC装置的插补原理3.6.1 基准脉冲插补3.6.2 数据采样插补3.6.3 刀具补偿功能3.6.4 进给速度与加减速控制小结思考题与习题第4章 数控机床伺服系统4.1 概述4.2 驱动电动机4.2.1 步进电动机4.2.2 伺服电动机4.2.3 直线电动机4.3 数控机床常用检测装置4.3.1 概述4.3.2 旋转编码器4.3.3 旋转变压器4.3.4 感应同步器4.3.5 光栅尺4.3.6 磁栅4.4 位置控制和速度控制4.4.1 位置控制4.4.2 速度控制小结思考题与习题第5章 数控机床机械结构5.1 概述5.2 数控机床的主传动系统5.2.1 数控机床主传动系统要求5.2.2 数控机床主轴的调速方法5.2.3 数控机床的主轴部件5.3 数控机床的进给传动系统5.3.1 数控机床进给传动系统要求5.3.2 滚珠丝杠螺母副5.3.3 直线电动机进给系统5.3.4 数控机床的导轨5.4 自动换刀装置5.4.1 数控车床的自动转位刀架5.4.2 加工中心自动换刀装置5.5 数控机床的主要辅助装置5.5.1 数控回转工作台5.5.2 分度工作台小结思考题与习题第6章 数控机床的保养与维修6.1 概述6.2 数控机床故障诊断与维修6.2.1 数控机床故障诊断概述6.2.2 数控机床常用的故障诊断方法6.2.3 数控系统故障诊断与维修6.2.4 伺服系统故障诊断与维修小结思考题与习题附录1 机床数控技术缩略语英汉对照附录2 常用刀具的切削参数参考文献

章节摘录

插图：1.3 数控机床的发展与作用1.3.1 数控机床的产生与发展1946年世界上第一台电子计算机问世，由此掀开了信息自动化的新篇章。1948年美国北密歇根的一个小型飞机工业承包商帕森斯公司（Parsons Co.）在制造飞机的框架及直升机的转动机翼时，提出了采用电子计算机对加工轨迹进行控制和数据处理的设想，后来得到美国空军的支持，并与美国麻省理工学院（MIT）合作，于1952年研制出第一台三坐标数控铣床。1954年年底，美国本迪克斯公司（Bendix Co.）在帕森斯专利的基础上生产出了第一台工业用的数控机床。这时数控机床的控制系统采用的是电子管，其体积庞大，功耗高，仅在一些军事部门中承担普通机床难以加工的形状复杂的零件。这是第一代数控系统。1959年晶体管出现，电子计算机应用晶体管元件和印制电路板，从而使机床数控系统跨入了第二代。而且1959年克耐·杜列克公司（Keaney&Trecker Co.，简称K＆T公司）在数控机床上设置刀库，并在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，以缩短刀具的装卸时间和减少零件的定位装卡时间。人们把这种带自动交换刀具的数控机床称为加工中心（Machining Center，MC）。加工中心的出现，把数控机床的应用推上了一个更高的层次，集铣、钻、镗于一身，为以后立式、卧式加工中心，车削中心，磨削中心，五面体加工中心，板材加工中心的发展打下基础。20世纪60年代，出现了集成电路，数控系统发展到第三代。以上三代，都属于硬件逻辑数控系统（称为NC）。由于点位控制的数控系统比轮廓控制的数控系统要简单得多，在该阶段，点位控制的数控机床得到大发展，有资料统计，到1966年，实际使用的6000台数控机床中，85％是点位控制的数控机床。1967年，英国Mollin Co.将7台机床用计算机集中控制，组成柔性制造系统（FMS）。该系统首开柔性制造系统的先河，能执行生产调度程序和数控程序，具有工件储存、传送和检验自动化的功能。随着计算机技术的发展，小型计算机应用于数控机床中，由此组成的数控系统称为计算机数控（CNC），数控系统进入第四代。20世纪70年代初，微处理机出现，美、日、德等国都迅速推出了以微处理机为核心的数控系统，这样组成的数控系统称为第五代数控系统（MNC，通称为CNC）。自此，开始了数控机床大发展的时代。1974年美国约瑟夫·哈林顿（Joseph Harrington）博士在Computer Integrated Manufacturing一书中首先提出了计算机集成制造（CIM）的概念，由此组成的系统称为计算机集成制造系统（CIMS）。其核心内容是：“企业生产的各环节，即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。整个生产过程实质上是一个数据的采集、传送和加工处理的过程。最终形成的产品可以看作数据的物质表现。”

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用户评论 (总计3条)

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•   教材学校没有了我才在网上买的