数控机床编程与操作

出版时间：2011-7  出版社：中国劳动  作者：人力资源和社会保障部教材办公室  页数：226  字数：326000  

内容概要

由人力资源和社会保障部教材办公室编写的《数控机床编程与操作》主要内容包括：数控车床及其编程基础、FANUC系统的编程与操作、广数系统的编程与操作、
SIEMENS系统的编程与操作、中级职业技能鉴定应会试题等。
 《数控机床编程与操作》由沈建峰主编，徐锦华、徐卓、高进祥参加编写。

书籍目录

第一章  数控车床及其编程基础
  第一节  数控车床概述
  第二节  数控加工与数控编程概述
  第三节  数控车床编程基础知识
  第四节  数控机床的有关功能及规则
  第五节  数控车床编程中的常用功能指令
  第六节  基础编程综合实例
  第七节  数控车床的刀具补偿功能
  第八节  数控车床的日常维护和保养
第二章  FANUC系统的编程与操作
  第一节  FANUC系统及其功能简介
  第二节  内、外圆加工单一固定循环
  第三节  内、外圆复合固定循环
  第四节  螺纹加工及其固定循环
  第五节  子程序
  第六节  FANUC系统及其车床的操作
第三章  广数系统的编程与操作
  第一节  广数系统的系统功能
  第二节  广数980T系统编程实例
  第三节  广数980T系统及其车床的操作
第四章  SIEMENS系统的编程与操作
  第一节  SIEMENS系统功能简介
  第二节  内、外圆切削循环
  第三节  螺纹加工与其固定循环
  第四节  子程序
  第五节  SIEMENS802C/S系统的固定循环编程
  第六节  SIEMENS系统及其车床的操作
第五章  中级职业技能鉴定应会试题
  第一节  中级数控车工应会试题1
  第二节  中级数控车工应会试题2
  第三节  中级数控车工应会试题3
  第四节  中级数控车工应会试题4
  第五节  中级数控车工应会试题5
  第六节  中级数控车工应会试题6

章节摘录

版权页：   插图：   （8）刀具补偿测量设置错误。 （9）刀具换刀位置不正确（换刀点离工件太近）。 （10）G40撤销不当，引起刀具切入已加工表面。 （11）程序中使用了非法代码。 （12）刀尖圆弧半径补偿方向错误。 （13）切人、切出方式不当。 （14）切削用量太大。 （15）刀具钝化。 （16）工件材质不均匀，引起振动。 （17）机床被锁定（工作台不动）。 （18）工件未夹紧。 （19）对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。 （20）使用了不合理的G功能指令。 （21）机床处于报警状态。 （22）断电后或报过警的机床，没有重新返回参考点。 2.故障常规处理方法 数控车床出现故障，除少量自诊断功能可以显示故障外，如存储器报警、动力电源电压过高报警等，大部分故障是由综合因素引起的，往往不能确定其具体原因。一般按以下步骤做出常规处理。 （1）充分调查故障现场 机床发生故障后，维护人员应仔细观察寄存器和缓冲工作寄存器中尚存内容，了解已执行程序内容，向操作者了解现场情况和现象。当有诊断显示报警时，打开电气柜观察印制线路板上有无相应报警红灯显示。做完这些调查后，就可以按动数控机床上的复位键，观察系统复位后报警是否消除，如消除，则属于软件故障，否则即为硬件故障。对于非破坏性故障，可让机床重演故障时运行状况，仔细观察故障是否再现。 （2）将可能造成故障的原因全部列出 造成数控车床发生故障的原因是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等。此时，要将可能发生的故障原因全部列出来，以便排查。 （3）逐步选择确定故障产生的原因 根据故障现象，参考机床有关维护使用手册罗列出诸多因素，经优化选择综合判断，找出导致故障的确切原因。 （4）故障的排除 找到造成故障的确切原因后，就可以修理、调整和更换有关部件。 三、数控车床的安全操作规程 数控机床的操作一定要规范，以避免发生人身、设备等的安全事故。数控机床的安全操作规程如下： 1.操作前的注意事项 （1）零件加工前，一定要先检查机床的正常运行。可以通过试车的办法来进行检查。 （2）在操作机床前，仔细检查输人的数据，以免引起误操作。 （3）确保指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应。 （4）当使用刀具补偿时，仔细检查补偿方向与补偿量。 （5）CNC与PMC参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前确保对参数有深入全面的了解。

编辑推荐

《全国中等职业技术学校数控加工专业教材:数控机床编程与操作(第3版•数控车床分册》以国家职业技能标准为依据，涵盖数控车工、数控铣工、加工中心操作工、电切削工等国家职业技能标准（中级）的知识和技能要求，并在与教材配套的习题册中增加了针对相关职业技能鉴定考试的练习题。

用户评论 (总计1条)

•   就是讲广数控的部分太少了