质量经理案头手册

出版时间：2007-7  出版社：工业部门经济  作者：16开  页数：384  

前言

　　部门经理是企业的中间管理层，处于企业生产经营活动中的“二传手”的位置，担负着企业生产经营的目标设计、作业计划、组织指挥、产品开发、质量控制、产品营销、物料控制、标准制定与推广等各个方面的中间环节业务管理工作，是企业管理过程中的重要组成部分。　　面对激烈的竞争，企业要想立于不败之地，并有秩序地正常运转，部门经理所起的作用不可忽视。其作用是通过履行中层管理职能，尤其是业务职能来体现的。　　部门经理所担负的，有些是大量的重复性工作，但可以按照客观要求，找出规律性来，规定标准的工作程序和工作方法，用流程图的形式表示出来，用制度固定下来，使部门经理的主管业务科学合理，有条不紊，忙而不乱，大大提高工作效率。　　“制造业经理人案头手册”系列丛书就是为各项业务的主管经理设计的工作参考书，内容涵盖各项业务的内容介绍、工作流程、工作标准、工作技巧与方法，以及与业务相关的企业制度、表单等管理工具。　　“制造业经理人案头手册”系列丛书共分两辑，现推出第一辑，包括生产经理、技术经理、质量经理、物控经理四个岗位。　　《质量经理案头手册》是为质量经理而设定的，内容包括以下七大部分：　　认识质量管理——介绍质量的内涵和特性以及影响质量的泱定因素，让质量经理对质量有一个比较深刻、全面的认识；接着讲述质量管理的发展趋势和历史，以对质量理论有所了解；再介绍全面质量管理在产品的各个阶段、各个环节的要点。　　质量管理基础工作——基础工作做好了，质量管理才有效。在此介绍质量管理应做好的几项基础工作：标准化、计量工作、质量教育与责任制。　　质量检验控制——质量检验是控制质量的关键，尤其是在生产过程中。首先从宏观方面讲述应选择的检验分类、检验设施设备配备，应建立的质量检验管理制度，应配备的产品质量检验文件，再从微观方面讲述检验程序、检验误差防范、不合格品控制，以及对检验工作监督抽查等的工作程序、方法、技巧等。　　工序质量管理——介绍工序及工序质量的含义及其管理的重要性，再围绕工序能力提升这一工作出发，介绍工序能力调查、工序因素分析与控制、工序质量控制点管理，工序改善及工序管理等的程序、方法、技巧等。　　质量成本控制——从分析质量成本的种类及项目出发，介绍质量成本分析与计算的方法，质量成本管理的各项方案及现场质量成本降低的对策。　　抽样检验计划——抽样检验是应用广泛的检验方式，而实施前一定要制作计划。本部分介绍抽样计划的类别及如何设计抽样方案，同时着重介绍目前企业用得最多的GB/T 2828。1-2003的实施要求、程序及细节。　　QC手法运用——介绍新旧七大QC手法的运用步骤、方法、注意事项，并提供实例供参考。　　本书由朱少军主编，参与编写和提供资料的人员还有匡炳焕、匡粉前、谢国雄、叶镇武、王明轩、王明勇、王刚伟、孙妍、何加喜、崔玉琴、荣奎、荣强、黄根艺、胡联伟。　　编著者　　2007年5月

内容概要

　　《质量经理案头手册》是为质量经理而设定的，内容包括以下七大部分：认识质量管理、质量管理基础工作、质量检验控制、工序质量管理、质量成本控制、抽样检验计划、QC手法运用。“制造业经理人案头手册”系列丛书就是为各项业务的主管经理设计的工作参考书，内容涵盖各项业务的内容介绍、工作流程、工作标准、工作技巧与方法，以及与业务相关的企业制度、表单等管理工具。　　“制造业经理人案头手册”系列丛书共分两辑，现推出第一辑，包括生产经理、技术经理、质量经理、物控经理四个岗位。

书籍目录

第1章 认识到质量管理第1节 什么是质量一、质量的内涵与特性二、质量的决定因素第2节 质量管理的发展一、质量发展趋势二、质量管理的理论发展第3节 全面质量管理一、全面质量管理的特点二、要点一：设计与试制过程三、要点二：生产制造过程四、要点三：物料供应五、要点四：工具供应六、要点五：设备修理七、要点六：产品使用过程第2章 质量管理基础工作第1节 标准化一、相关用语二、公司标准化的目的三、公司标准化的效果四、公司标准化的建立步骤五、公司标准的管理六、公司各类标准介绍相关链接01 检验规范制作标准相关链接02 检验判定标准第2节 计量工作一、计量是产品质量的重要保证二、计量仪器的配备三、计量仪器的管理四、计量仪器使用管理要求相关链接03 检验、测量与测试设备管理作业标准相关链接04 仪器设备履历表相关链接05 校正报告(一)(多点测量使用)相关链接06 校正报告(二)(多次测量使用)相关链接07 校正用标签第3节 质量教育与责任制一、质量教育二、质量责任制第3章 质量检验控制第1节 质量检验概述一、检验的意义二、检验的分类第2节 检验场地与检验设备一、检验场地的设置二、检测设备的配备第3节 质量检验管理制度一、三检制二、重点工序双岗制三、签名制四、质量复查制五、质量追溯制六、质量统计和分析制七、不合格品管理制八、质量检验考核制第4节 产品质量检验的依据一、产品图纸二、产品设计文件三、工艺文件及规程第5节 检验程序控制一、来料检验控制程序二、制程检验与测试控制程序三、成品检验控制程序相关链接09 接收检验与测试作业标准相关链接10 制程检验与测试作业标准相关链接11 最终检验与测试作业标准相关链接12 来料检验通知单相关链接13 来料检验履历表相关链接14 检验品质异常报告相关链接15 供应商异常处理联络单相关链接16 进料检验记录表相关链接17 外加工进货检验记录表相关链接18 供应商交货履历表相关链接19 进货检验日报表相关链接20 “合格”标签、“不合格”标签相关链接21 进货不良批退联络单相关链接22 调整检验日报表相关链接23 首件制品确认单相关链接24 成品检验记录表相关链接25 成品不良批退单相关链接26 成品检验月报表第6节 检验误差防范一、标准误差防范二、环境误差防范三、测量误差防范四、质检员误差防范第7节 不合格品控制一、不合格品产生原因二、不合格品的控制三、不合格品的标示四、不合格品的隔离五、不合格品的评审六、不合格品的处理相关链接27 不合格品控制程序第8节 检验工作的监督、抽查一、抽查人员二、抽查对象三、抽查范围四、抽查程序第4章 工序质量管理第1节 工序质量控制概述一、什么是工序二、工序的工艺分析三、工序质量控制第2节 工序能力调查.一、什么是工序能力二、工序能力指数三、工序能力调查程序四、工序能力调查要点五、工序初次调查步骤和方法六、工序正式调查步骤和方法相关链接28 工序能力调查计划表第3节 工序因素分析和控制一、工序因素分析二、因素控制措施.相关链接29 工序质量分析表第4节 工序质量控制点管理一、什么是质量控制点二、质量控制点的设置三、落实和实施质量控制点第5节 工序改善一、工序改善的目的二、工序改善的对象三、工序改善的步骤四、工序改善用数据和分析方法五、工序改善时的注意事项第6节 工序管理一、工序管理的内容二、工序管理的步骤三、用控制图进行工序管理相关链接30 工序质量控制点管理规定第5章 质量成本控制第1节 质量成本概念一、什么是质量成本二、质量成本种类第2节 质量成本分析与计算一、质量成本的资料来源二、质量成本间的关系三、质量成本的计算相关链接31 质量成本分析办法相关链接32 月份质量成本分析表相关链接33 质量成本汇总表相关链接34 质量成本预防费用明细表相关链接35 内部损失成本统计表相关链接36 鉴定成本统计表相关链接37 外部损失成本统计表相关链接38 预防成本统计表第3节 质量成本管理一、预防成本的合理化二、鉴定成本降低方案三、失败成本防止第4节 现场质量成本降低对策一、成本与品质的思考二、维持品质、降低成本的对策三、减少不良品的方法相关链接39 限额领料卡相关链接40 人工费用卡相关链接41 费用限额卡第6章 抽样检验计划第1节 抽样概述一、抽样计划的分类二、计数调整型抽样检验三、孤立批抽样检验四、计数挑选型抽样检验五、计数连续生产型抽样检验六、计量抽样检验第2节 抽样检验方案设计一、抽样检验的时机二、抽样检验选择要因三、设计步骤1：选择抽样检验标准四、设计步骤2：做好相关准备工作五、设计步骤3：抽样检验的分类及其选择六、设计步骤4：列出不合格情况并对其分类七、设计步骤5：确定批的构成及批的提交方式相关链接42 来料抽样检验方案相关链接43 某工厂成品入库检验方案第3节 GB/T 2828.1-2003的实施一、GB/T 2828.1-2003的适用范围二、GB/T 2828.1-2003的术语与缩写三、GB/T 2828.1-2003实施的要求与程序四、规定检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)五、确定接收质量限六、确定抽样方案类型七、确定抽样方案八、检验判定九、检查后的处理附表1：GB/T 2828.1表1样本量字码附表2-A：GB/T 2828.1表2-A正常检验一次抽样方案(主表)附表2-B：GB/T 2828.1表2-B加严检验一次抽样方案(主表)附表2-C：GB/T 2828.1表2-C放宽检验一次抽样方案(主表)附表3-A：GB/T 2828.1表3-A正常检验二次抽样方案(主表)附表3-B：GB/T 2828.1表3-B加严检验二次抽样方案(主表)附表3-C：GB/T 2828.1表3-C放宽检验二次抽样方案(主表)附表4-A：GB/T 2828.1表4-A正常检验多次抽样方案(主表)附表4-B：GB/T 2828.1表4-B加严检验多次抽样方案(主表)附表4-C：GB/T 2828.1表4-C放宽检验多次抽样方案(主表)附表5-A：ANSI/ASQZ 1.4(MIL-STD-105E)正常检验一次抽样方案(主表)附表5-B：ANSI/ASQZ 1.4(MIL-STD-105E)加严检验一次抽样方案(主表)第7章 QC手法运用第1节 旧七大0C手法一、亩方图法二、层别法三、柏拉图法四、特性要因图法五、查检表法六、散布图法七、控制图法第2节 新七大QC手法一、亲和图法二、PDPC法三、矩阵数据分析法四、关联图法五、矩阵图法六、系统图法七、箭线图法参考文献

章节摘录

　　（2）在实现质量目标、满足使用要求的前提下，还要考虑现有生产技术条件和发展可能，讲究加工的工艺性，要求设计质量易于得到加工过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效益。　　2.设计与试制过程质量管理工作的具体内容　　为了保证设计质量，设计与试制过程的质量管理一般要着重做好以下工作：　　（1）根据市场调查与科技发展信息资料制定质量目标。　　（2）保证先行开发、研究工作的质量。先行开发、研究属于产品前期开发阶段的工作。这阶段的基本任务是选择新产品开发的最佳方案，编制设计任务书，阐明开发该产品的结构、特征、技术规格等，并作出新产品的开发决策。保证先行开发、研究的质量就是把握上述各个环节的工作质量。　　在衡量各方案利弊得失的基础上，作出最理想的抉择。　　（3）根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。　　（4）审查产品设计质量，包括性能审查、一般审查、计算审查、可检验性审查、可维修性审查、互换性审查、设计更改审查等。　　（5）审查工艺设计质量。　　（6）检查产品试制、鉴定质量。　　（7）监督产品试验质量。　　（8）保证产品最后定型质量。　　（9）保证设计图样、工艺等技术文件的质量等。　　三、要点二：生产制造过程　　1.加强工艺管理　　（1）严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能力，使生产制造过程经常处于稳定的控制状态，并不断进行技术革新，改进工艺。　　（2）为了保证加工工艺质量，还必须认真搞好文明生产、均衡生产，合理配置工位器具，保证工艺过程有一个良好的工作环境。　　2.组织好技术检验工作　　为了保证产品质量，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产成品以及工艺过程的质量进行检验，严格把关，保证做到不合格的原材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的产成品不出厂。不仅要计算产值、产量，还要收集和积累大量反映质量状况的数据资料，为改进质量、加强质量管理提供信息和情报。　　3.掌握好质量动态　　（1）为了充分发挥生产制造过程质量管理的预防作用，就必须系统地掌握企业、车间、班组在一定时期内质量的现状及发展动态。掌握质量动态的有效工具是对质量状况的综合统计与分析。这种综合统计与分析，一般是按规定的某些质量指标来进行的。这种指标有两类：　　①产品质量指标，如产品等级率、寿命等。　　②工作质量指标，如废品率、返修率等。　　（2）为了有效地做好质量状况的综合统计与分析，要建立和健全质量的原始记录。合格品的转序、缴库，不合格品的返修、报废，都要有记录、有凭证，并由质量检验人员签证。根据原始记录定期进行汇总统计，有关部门应作出质量变动原因分析，使企业各级领导和员工及时掌握质量动态。　　4.加强不合格品的管理　　加强不合格品管理，重点要抓好以下工作：　　（1）按不合格品的不同情况分别妥善处理，要建立健全好原始记录。　　（2）定期召开不合格品分析会议。通过分析研究，找出造成不合格品的原因，从中吸取教训，并采取措施，以防再度发生。　　（3）做好不合格品的统计分析工作。要根据有关质量的原始记录，对不　合格品中的废品、返修品、回用品等进行分类统计，并对废品种类、数　量，产生废品所消耗的人工和原材料，以及产生废品的责任者等，作分门　别类的统计。然后将各类数据资料汇总编制成表，以便为必要时进行单项　分析和综合分析提供依据。　　（4）建立包括废品在内的不合格品技术档案。　　（5）实行工序质量控制。全面质量管理，要求在不合格品发生之前发现　问题并及时处理，防止不合格品发生，为此必须进行工序质量控制。