机械制造技术基础

出版社：张绪祥、 熊海涛 人民邮电出版社 (2013-03出版)  

书籍目录

目　录绪论　1第1章　机械制造过程分析　7第一节　机械制造过程　7一、企业生产过程中的基本概念　7二、机械制造工艺过程的组成　8三、零件(毛坯)成形方法　11第二节　机械制造企业生产组织分析　13一、生产纲领　13二、生产类型　13三、企业组织产品生产的模式　15思考与练习　16第2章　金属切削机床与刀具　17第一节　机械零件表面的成形过程　17一、零件表面及其成形方法　17二、表面成形运动　19三、切削运动和切削要素　20第二节　金属切削机床　22一、机床概述　22二、机床传动原理　27三、机床的传动系统　28四、机床的运动计算　31五、数控机床概述　32第三节　刀具　36一、刀具的类型　36二、刀具切削部分的几何参数　37三、刀具材料　43思考与练习　46第3章　金属切削过程　48第一节　切削过程的基本规律　48一、切削变形　48二、切削力　52三、切削热和切削温度　55四、刀具磨损与刀具耐用度　58第二节　切削过程基本规律的应用　61一、切屑的控制　62二、工件材料的切削加工性　65三、刀具几何参数的合理选择　66四、切削用量的合理选择　68五、切削液的合理选用　70思考与练习　71第4章　机械加工方法　72第一节　车削加工　72一、概述　72二、车床　74三、车刀　80四、典型车削加工　84第二节　铣削和刨插削加工　86一、铣削加工概述　86二、铣床　91三、铣刀　96四、刨插削加工　103第三节　钻削、铰削、镗削和拉削加工　106一、概述　106二、钻削加工　108三、铰削加工　119四、镗削加工　122五、拉削加工　127第四节　磨削加工　133一、概述　133二、磨具的特征和选用　135三、磨削加工类型　140四、先进磨削技术　146第五节　齿轮加工　150一、概述　150二、滚齿加工　152三、插齿加工　159四、齿面的精加工方法　162思考与练习　167第5章　铸造、锻压和焊接　168第一节　铸造　168一、概述　168二、合金的铸造性能　169三、铸造方法　173四、铸造生产常见缺陷　179五、铸造工艺设计　180六、铸件结构工艺性　186第二节　锻压　191一、概述　191二、金属的锻造性能　192三、自由锻　193四、模锻　198五、板料冲压　202第三节　焊接　207一、概述　207二、手工电弧焊　208三、其他焊接方法　213四、焊接结构工艺设计　222思考与练习　228第6章　其他加工方法　229第一节　工程塑料的成形　229一、挤出成形　229二、注射成形　230三、模压成形　231四、吹塑成形　232五、压注成形　232第二节　快速成形技术　233一、分类　233二、基本原理　233三、主要用途　235第三节　精密加工技术　235一、精密加工和超精密加工的范畴　235二、精密加工和超精密加工的特点　236三、常用光整加工方法　237四、超精密切削　242五、超精研抛加工　245第四节　特种加工技术　246一、概念　246二、特种加工的特点及应用范围　246三、特种加工方法　247第五节　表面处理技术　257一、表面涂层技术　257二、表面改性技术　258三、其他表面技术　259思考与练习　259第7章　工件的装夹与机床夹具基础　260第一节　概述　260一、装夹的概念　263二、机床夹具在机械加工中的作用　263三、机床夹具的分类　263四、机床夹具的组成　264第二节　工件定位的基本原理　265一、六点定位规则　265二、限制工件自由度与加工要求的关系　267第三节　典型的定位方式、定位元件及定位装置　269一、基准、定位副及对定位元件的基本要求　269二、典型定位方式及定位元件　271三、常见定位方式所能限制的自由度　282第四节　定位误差的分析与计算　284一、造成定位误差的原因　284二、定位误差?D的计算　286三、几种典型定位情况的定位误差　287第五节　工件的夹紧　289一、夹紧装置的组成和基本要求　289二、夹紧力的确定　290三、基本夹紧机构　293第六节　夹具的其他装置和元件　298一、对刀及导向元件　299二、夹具在机床上的安装方式及连接元件　303三、分度装置　305四、夹具体　306第七节　专用夹具设计概述　308一、夹具设计的基本要求　308二、专用夹具设计的步骤　309三、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注　310思考与练习　312第8章　机械产品质量的实现　316第一节　机械零件加工质量　316一、机械零件加工质量的构成　316二、获得零件加工质量的方法　317三、零件加工工艺尺寸链　321四、加工工艺尺寸链计算示例　326第二节　机械产品的装配质量　330一、装配的概念　330二、装配工作的基本内容　330三、机械装配精度　331四、装配精度与零件精度的关系　332五、装配尺寸链　333六、装配精度的实现方法及其选择　338七、装配方法的选择　346思考与练习　346第9章　机械制造工艺规程设计　349第一节　概述　349一、工艺规程的格式和内容　349二、工艺规程的作用　352三、工艺规程设计的原则　353四、工艺规程设计的原始资料　354五、工艺规程设计的步骤　354第二节　机械加工工艺规程设计　355一、分析零件图和产品装配图　355二、毛坯的确定　359三、定位基准的选择　361四、工艺路线的拟定　365五、工序内容的拟定　371六、制定机械加工工艺规程实例　377第三节　数控加工工艺设计　380一、数控加工工艺的概念　380二、数控加工工艺的特点　381三、数控加工工艺设计　381四、数控加工工序的设计　382五、数控加工工艺设计实例　383第四节　装配工艺规程设计　386一、制定装配工艺规程的原则　386二、制定装配工艺规程所需的原始资料　386三、制定装配工艺规程的方法与步骤　387四、减速器装配工艺编制实例　390第五节　工艺过程技术经济分析　393一、时间定额及其组成　393二、提高机械加工生产率的工艺措施　394三、工艺过程技术经济分析　397思考与练习　400第10章　典型零件加工工艺设计　403第一节　轴类零件加工　403一、概述　403二、主轴加工工艺过程分析　406三、轴类零件加工精度分析　407四、典型轴类零件加工工艺设计实例　411第二节　套类零件加工　413一、概述　413二、套类零件加工工艺分析　415三、套类零件加工精度分析　417四、典型套类零件加工工艺设计实例　419第三节　箱体零件加工　421一、概述　421二、箱体加工工艺分析　425三、箱体的孔系加工　428思考与练习　432附录1：机械加工相关技术规范　435一、切削加工件通用技术条件(JB/T 8828-2001)　435二、切削加工通用工艺守则(JB/T 9168.1-1998)　439附录2：常用机械加工余量　441附录3：常用切削用量　444附录4：常见加工问题分析及解决措施　448参考文献　453

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