模具试模与维修

出版时间：2010-1  出版社：化学工业出版社  作者：付宏生 编  页数：164  

内容概要

　　本教材是为了适应职业教育发展和教学改革的需要，遵循工学结合的教学理念，吸取当前模具专业教学改革研究和实践的成功经验，并融合模具企业的实际生产过程编写而成。书中以四个学习情境为主要内容分别讲解了模具装配、模具试模、）中压件和塑料制件常见缺陷及模具维修等内容，每个情境由若干个来自实际生产、相互关联而又相对独立的典型工作任务组成，任务有梯次，由简到繁、由易到难、循序渐进、深入浅出、承前启后，驱动读者动脑解决实际问题。 　　《模具试模与维修》可供高职高专院校模具专业及机械类专业师生使用，也可供成人教育机械类专业师生使用或参考。

书籍目录

学习情境 1 模具装配 任务1.1冲压模具 能力目标 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 1.冲压模具结构 【任务实施】 2.冲压模具的装配要求 3.冲压模具的装配实例 【知识拓展】 任务1.2塑料注射成型模具装配 能力目标 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 1.塑料注射成型模具结构 【任务实施】 2.塑料注射成型模具的装配要求 3.塑料注射成型模具的装配过程 学习小结 自我评估与评价标准 课业任务 学习情境 2 模具试模 任务2.1冲压模具的试模 能力目标 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 1.冲压模具的试模原则 2.冲压模具的试模成形工艺的制定 3.成形设备的调整 4.冲压模具的试模内容 【任务实施】冲压模具的安装与试模过程 任务2.2塑料注射成型模具的试模 能力目标 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 1.塑料注射成型模具的试模原则 2.塑料注射成型模具的试模成型工艺参数的制定 3.塑料注射成型机的调整 【任务实施】 4.塑料注射成型模具的试模内容 5.塑料注射成型模具的安装与试模过程 学习小结 自我评估与评价标准 课业任务 学习情境 3 冲裁件常见缺陷及模具维修 任务3.1冲裁件生产中常见的缺陷及模具维修 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 【任务实施】 1.由发热引发的故障 2.剪切断面形状不良 3.冲裁件形状不良 4.废料堵塞 5.废料上移 任务3.2弯曲件生产中常见的缺陷及模具维修 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 【任务实施】 1.弯曲裂纹 2.翘曲 3.回弹 4.冲撞缺陷 5.形状不良、精度差 任务3.3拉深件生产中常见的缺陷及模具维修 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 【任务实施】 1.深拉深破裂现象 2.胀形破裂现象 3.凸缘延伸裂纹 4.纵弯曲折皱现象 5.壁增厚折皱 6.表面精度不良 7.表面形状不良 学习小结 自我评估与评价标准 课业任务 学习情境 4 塑件常见缺陷及模具维修 任务4.1塑件常见缺陷的分析 能力目标 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 【任务实施】 1.模具结构图及塑件图分析 2.简单塑料注射模具试模 3.模具调试 4.工艺的调整 5.注射成型制品的质量分析 6.塑件常见缺陷与改正措施 7.塑料注射模具的调试综合训练 8.复杂塑料注射模具的调试 任务4.2塑料模维修几个方面的因素 能力目标 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 【任务实施】 1.模具维修工作与设计关系 2.举例 任务4.3塑件常见质量问题及塑料注射成型模具维修 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 【任务实施】 1.塑件常见质量问题 2.塑料注射成型模具维修 任务4.4塑料注射成型模具试模后模具的验收项目 【任务描述】 【任务分析】 【知识准备】 【任务实施】 学习小结 自我评估与评价标准 课业任务 参考文献

章节摘录

　　b.有导柱、导套导向的冲孔模或落料模。如果冲模的结构要求凹模安装在下模座上，则一般先安装下模，然后依据下模配装上模。具体装配顺序按下列步骤进行。　　1将凹模放在下模座上，找正位置后，将下模座按凹模孔划出漏料孔的位置及大小，同时划出螺孔位置，加工漏料孔及螺钉过孔。　　2将凹模紧固在下模座上（固定后基本上不再变动了）。　　3将已装有凸模的凸模固定板用等高垫块垫起，使上模的导套和凸模刃口部位分别进入相应的导柱和凹模孔内。　　4用螺丝夹板初步将上模部分的凸模固定板、垫板、上模座夹住，成为一体。　　5调整凸、凹模间隙，使其均匀。对于中小型模具，一般将冲模倒置，视凸模是否进入凹模，并用透光法观察间隙并调整均匀。当间隙初步调整均匀后，将螺丝夹板进一步夹紧。　　6开启上模部分，以固定板螺孔为准，在上模座上复印出螺钉孔位置。　　7松开螺丝夹板，取下凸模固定板，在上模座上加工螺钉过孔（包括螺钉头沉孔）。　　8将装有凸模的固定板用等高垫块垫起。　　9用螺钉将凸模固定板组合，垫板与上模座固定在一起，但不要拧太紧。　　10将上模导套与下模导柱轻轻配合，凸模进入凹模，再次重复调整间隙使其均匀，可以用简便的透光法和切纸法进行。　　11试冲并检查冲件尺寸和毛刺情况，如有缺陷进一步调整。　　12装入销钉和其他辅助件。　　c.有导柱的复合模。应选凸凹模为装配基准，对倒装式复合模先装下模再装上模。工艺说明如下所述。　　1按模具结构要求，将凸凹模与凸凹模固定板组件固定在下模座上，其中心位置符合图纸要求。　　2将冲孔凸模与凸模固定板组件、落料凹模等，借助凸凹模找正装于上模座上，并初步调整间隙均匀，在上模座上复印出螺钉孔位置。　　3加工上模座上螺钉过孔并用螺钉将上模部分连接在一起（勿太紧），再次调整上下模之间间隙，使其均匀。　　4进一步紧固螺钉，并进行试冲，样件合格后可以装入销钉。　　d.小间隙的冲模。凸、凹模刃口的单边间隙小于0.02mm的冲裁模，多数用于冲裁薄的铝、镍、铜、铁及其合金料或纸、布、塑料等非金属料。它对钳工的装配要求较高。关键是上、下模对刃口要求十分准，稍有误差，轻者引起制件局部毛刺过大；重者啃刃口，损坏模具。装配时，为了对准刃口，开始可利用凸、凹模小间隙这个特点，将凸模垂直插入凹模孔内，进行初装、初调。然后可在凸模或凹模的有效刃口的垂直面上涂一层显示剂（红丹粉），通过合模、开启，反复数次，观察被复印的凹模或凸模刃口垂直面上显示剂占有量是否均匀，从中可以知道间隙的均匀度，并结合透光法作精调。当全部零件装配完毕后，可应用冲纸法进一步检验刃口间间隙是否合格。小间隙冲模在装配时，更要注意轻装、轻调、精心细致。　　……