UG NX4数控加工实用教程

出版时间：2006-9  出版社：清华大学  作者：杨胜群  页数：392  

内容概要

　　本书综合了数控工艺、数控编程和铣操作技术，以NX4 CAM为基础，系统地介绍了NX4 CAM模块的功能和使用方法。本书是编者结合多年的应用和实践经验写成，目的是培养具有现代先进制造技能的职业技术人员，满足中国制造业对职业技术人才的需要。　　本书主要讲解了数控编程基础、NX4 CAM基础、铣加工常用选项、孔加工、平面铣加工（Planar Milling）、面铣加工（Face Milling）、型腔铣加工（Cavity Milling）、插铣加工（Plunge Milling）、等高轮廓铣加工（Z-Level Milling）、固定轴轮廓铣（Fixed Contour Milling）、车削加工和后置处理技术等内容。　　在随书附带的光盘中，包含了各章相关实例的部件文件和视频文件，以帮助读者更好地掌握CAM技能。　　本书内容翔实、通俗易懂，非常适合初学NX CAM的各类人员及编程人员。本书可作为机械、机电专业教材，也可供具有一定基础知识的人员自学参考。

书籍目录

第1章　数控编程基础1．1数控技术简介1．1．1数控技术1．1．2数控机床的特点1．2数控加工工艺简介1．2．1数控加工工艺的特点1．2．2数控加工工艺方案设计1．2．3零件数控加工工艺分析1．2．4加工阶段的划分1．2．5划分加工阶段的原因1．2．6数控加工工序规划1．2．7数控机床的选择1．2．8量具的选择1．2．9数控加工刀具的选择1．2．10夹具和装夹方式的选择1．2．1l切削用量的选择1．3数控编程基础1．3．1数控程序编制方法1．3．2数控程序的特点1．3．3数控编程主要工作程序1．3．4数控编程的基本概念1．4数控铣加工编程基础1．4．1数控铣加工基础知识1．4．2数控铣加工程序的结构和常用代码1．4．3数控铣加工程序示例1．5数控车程序实际应用1．5．1数控车加工编程原理1．5．2数控车加工程序的结构和常用代码1．5．3数控铣加工程序示例1．6注意事项第2章　NXCAM基础2．1NXCAM概述2．1．1CAM定义2．1．2CAM作用2．1．3NxCAM与NXCAD之间的关系2．1．4NXCAM应用领域2．2NxCAM加工类型2．2．1NX孔加工2．2．2NX车加工2．2．3NX铣加工2．2．4NX．线切割加工2．3Nx加工环境2．3．1Nx加工环境介绍2．3．2Nx加工环境对话框2．4NXCAM用户界面2．4．1菜单(Menu)2．4．2工具条(Toolbars)2．4．3弹出菜单2．4．4操作导航工具(ONT)2．5父参数组2．5．1程序顺序组2．5．2加工刀具组2．5．3加工几何组2．5．4加工方法组2．6Operation(操作)2．6．1概念2．6．2创建操作2．6．3操作对话框中重新选择或编辑对象2．7NXCAM加工过程2．8NXCAM对象管理2．8．1CAM变换对象2．8．2用户定制操作对话框(CustomizeDialog)2．8．3定制加工模板2．8．4继承和升级列表(InheritanceListandLlpdateList)2．9NX刀具路径管理2．9．1生成刀具路径2．9．2删除刀具路径2．9．3重显刀具路径2．9．4列出刀具路径信息2．9．5刀具路径的模拟2．9．6刀具路径的编辑2．9．7刀具路径过切检查2．9．8输出刀具位置源文件2．9．9用NX／Post后置处理2．9．10车间工艺文档Shop／Doc第3章　NXCAM铣加工常用选项3．1Avoidance(避让几何)3．2Comer(拐角控制)3．3FeedsandSpeeds(进给量和主轴转速)3．4Machine(机床控制)3．4．1MotionOutput(刀具运动输出)3．4．2CutterCompensation(刀具补偿)3．5PostCommands(后置处理命令)3．5．1PostCommands的插入方法3．5．2刀具路径开始处的后置处理命令3．5．3刀具路径结束的后置处理命令3．5．4刀具路径中间的后置处理命令第4章　点位加工4．1点位加工介绍4．2点位加工操作步骤4．3点位加工几何体4．3．1加工位置几何(：Holes)4．3．2零件表面(PartSurface)4．3．3底表面(BottomSurface)4．4Nx的各种固定循环4．4．1循环(Cycle)4．4．2循环参数组(CycleParametersSet)4．4．3循环参数(CycleParameters)4．5切削参数4．5．1最小安全距离(MinimumClearance)4．5．2孔深度偏置量(DepthOffset)04．5．3用超尺寸刀具钻孔(AllowOversizeTool)4．5．4设置刀具轴矢量4．6点位加工操作实例第5章　平面铣加工5．1平面铣加工介绍5．2平面铣加工步骤5．3加工几何体5．3．1边界几何(BoundaryGeometry)5．3．2边界几何对话框5．3．3边界创建(CreateBoundary)5．3．4边界编辑(EditBoundary)5．4．切削方法(CutMethod)5．4．1往复式切削(Zig—Zag)5．4．2单向切削(Zig)5．4．3单向带轮廓铣(ZigWithContour)5．4．4仿形外轮廓(FollowPeriphery)5．4．5仿形零件(FollowPatt)5．4．6轮廓(Profile)5．4．7标准驱动(StandardDrive)5．4．8摆线(Trochoidal)5．5切削参数(CutParameters)5．5．1加工策略(Strategy)5．5．2内／外公差与加工余量5．5．3连接(Connections)5．5．4未切区(Uncut)5．5．5其他(More)5．6切削角度(CutAngle)5．7切削步距(Stepover)5．7．1Constant5．7．2ToolDiameter5．7．3Scallop5．7．4．Variable5．8切削深度(CutDepth)5．9控制点(ControlPoint)5．9．1预钻进刀点(Pre—DrillEngagePoints)5．9．2切削区域开始点(CutRegionStartPoints)5．10进刀／退刀(Engage／Retract)5．10．1Engage／Retract对话框5．10．2自动进／退刀参数(Automatic)对话框5．112D接触点轮廓加工(2DContactContour)5．12平面铣加工操作实例第6章　FaceMilling(面铣加工)6．1面铣加工介绍6．2面铣加工操作步骤6．3面铣加工几何体6．3．1零件几何体(PartGeometry)6．3．2表面几何体(FaceGeometry)6．3．3检查几何体(CheckGeometrv)6．3．4切削区域几何体(CutAreaGeometrv)6．3．5侧壁几何体(WallGeometry)6．4切削方法6．4．1手动切削模式(ManualCut)6．4．2ManualCut对话框6．5切削参数6．5．1毛坯距离(BlankDistance)6．5．2底部精铣余量(FinalFloorStock)6．5．3每刀切削深度(DepthpelCut)6．5．4侧壁余量(WallStock)6．5．5附加路径(AdditionalPasses)6．5．6毛坯垂悬(BlankOverhang)6．5．7FoolRun—Off6．5．8AcrossVoids6．6面铣加工操作实例第7章　CavityMilling(型腔铣加工)7．1型腔铣加工介绍7．2型腔铣加工操作步骤7．3加工几何7．3．1零件几何(PartGeometry)7．3．2毛坯几何(：BlankGeometry)7．3．3检查几何(CheckGeometry)7．3．4．切削区域(CutArea)7．3．5修剪几何(TrimGeometry)7．4切削层(CutLevels)7．5切削参数7．5．1零件底面余量(PartFloorStock)和零件侧面余量(PartSideStock)7．5．2容错加工(TolerantMachining)7．5．3底部切削处理(UndercutHandling)7．5．4由边沿修剪(TrimBy)7．5．5过程工件(InProcessWorkpiece)7．5．6使用刀柄(UseFoolHolder)7．5．7最小材料厚度(Min：MaterialThickness)7．6型腔铣加工操作实例第8章　PlungeMilling(插铣加工)8．1插铣加工介绍8．2插铣加工操作步骤8．3插铣层(PlungeLevels)8．3．1插铣层的对话框8．3．2切削区间类型(：RangeType)8．3．3切削区间的编辑8．3．4测量(MeasuredFrom)8．3．5范围深度(RangeDepth)8．4切削参数8．4．1切削方法(CutMethod)8．4．2Stepover8．4．3StepAhead8．4．4MaxCutWidth8．4．5控制点(ControlPoints)8．4．6进、退刀(Engage／Retract)8．4．7插铣刀具(PlungeMillingTools)8．5插铣加工操作实例第9章　等高轮廓铣加工(Z—LevelMilling)9．1等高轮廓铣加工介绍9．2等高轮廓铣操作步骤9．3加工几何9．4操作参数9．4．1陡峭角度(SteepAngle)9．4．2融合距离(MergeDistance)9．4．3最小切削长度(MinimumCutLength)9．4．4切削顺序(CutOrder)9．4．5删除边缘跟踪(RemoveEdgeTraces)9．4．6在边上延伸(：ExtendatEdges)9．4．7Save2DIPW9．4．8层到层(LeveltoLevel)9．4．9CutBetweenLevels9．5等高轮廓铣加工操作实例第10章　固定轴轮廓铣(FixedContourMilling)10．1固定轴轮廓铣加工介绍10．2固定轴轮廓铣加工操作步骤10．3加工几何体10．3．1零件几何(PartGeometry)10．3．2检查几何(CheckGeometry)10．3．3切削区域(CutArea)10．3．4修剪几何(Trim)10．4驱动方法(DriveMethod)10．4．1Boundav(边界)驱动10．4．2区域铣削(AreaMilling)10．4．3清根切削(FlowCut)10．4．4曲面区域(SurfaceArea)10．4．5曲线／点驱动(Curves／Points)10．4．6螺旋驱动(Spiral)10．4．7径向驱动(RadialCut)10．4．8刀轨驱动(Tool：Path)10．4．9刻字操作(Text)10．5切削(Cutting)参数10．5．1切削参数对话框10．5．2切削参数对话框的参数10．63D接触输出(3DContactOutput)10．7非切削运动(Non—Cutting)10．7．1非切削运动对话框10．7．2非切削运动对话框的参数10．8投射矢量(ProiectionVector)10．9操作实例10．9．1Boundarv驱动操作实例10．9．2AreaMilling驱动操作实例10．9．3Curve／Point驱动操作实例10．9．4Flowcut驱动操作实例10．9．5SurfaceArea驱动操作实例10．9．6Spiral驱动操作实例10．9．7RadialCut驱动操作实例10．9．8ToolPath驱动操作实例10．9．9text驱动操作实例第11章　数控车削加工11．1数控车削加工介绍11．2车削加工几何体11．2．1车削坐标系(MCS—SPINDLE)11．2．2工件(WORKPIECE)11．2．3车削工件(TURNING—WORKPIECE)11．2．4车削零件(TLIRNING—PART)11．2．5切削区域约束(Containment)11．2．6避让几何(Avoidance)11．3车削加工刀具11．3．1刀片参数11．3．2定义轨迹点11．4粗车操作11．4．1走刀方式11．4．2走刀方向角11．4．3凹形区域加工方式11．4．4切削深度11．4．5光整表面11．4．6进刀与退刀方式11．4．7拐角加工方式11．4．8加工余量11．4．9切削速度与进给量11．4．10切削参数11．5车槽操作11．6精车操作11．7粗车操作实例11．8车槽加工实例11．9精车加工实例第12章　后置处理12．1NX后置处理12．2NX／PostBuilder介绍12．3NX／PostBuilder创建后处理12．4NX／PostBuilder参数定义12．4．1机床参数设置12．4．2程序和刀轨参数设置12．4．3NC数据定义12．4．4列表和输出控制(OutputSettings)12．4．5文件预览附录 AFANUC(Oi-TA)常用数控编程指令A．1准备功能指令(G功能)A．2辅助指令代码(M功能)附录 BSIEMENS(840D)常用数控编程指令B．I准备功能指令(G功能)B．2辅助指令代码(M功能)附录 CUGCAM术语中英文对照表参考文献