车工实用技术手册

出版时间：2010-1  出版社：中国电力  作者：邱言龙//王兵//刘继福  页数：928  

前言

　　随着社会主义市场经济的不断发展，特别是中国加入WTO实现了与世界经济的接轨，中国的经济出现了前所未有的持续快速的增长势头，大量中国制造的优质产品出口到国外，并迅速占领大部分国际市场；我国制造业在世界上所占的比重越来越大，成为“世界制造业中心”的进程越来越快。与此同时，我国制造业也随之面临国际市场日益激烈的竞争局面，与国外高新技术企业相比，我国企业无论是在生产设备能力与先进技术应用领域，还是在人才的技术素质与培养方面，都还普遍存在着差距。要改变这一现状，势必在增添先进设备以及采用先进的制造技术（如CAD／CAE／CAM、高速切削、快速原型制造与快速制模等）之外，更加需要大力培养能掌握各种材料成形工艺和模具设计、制造技术，且能熟练应用这些高新技术的专业技术人才。因此，我国企业不但要有高素质的管理者，更要有高素质的技术工人。企业有了技术过硬、技艺精湛的操作技能人才，才能确保产品加工质量，才能有效提高劳动生产率，降低物资消耗和节省能源，使企业获得较好的经济效益。　　制造业是经济发展与社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的具体体现，它对国民经济的增长有着巨大的拉动效应，并给社会带来巨大的财富。据统计：美国68％的财富来源于制造业，日本国民经济总产值的49％是由制造业提供的。在我国，制造业在工业总产值中所占的比例为40％。近十年来我国国民生产总值的40％、财政收入的50％、外贸出口的809／6都来自于制造业，制造业还解决了大量人员的就业问题。因此，没有发达的制造业，就不可能有国家真正的繁荣和强大。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是制造业竞争和发展的基础和制造业先进技术水平的标志。

内容概要

　　《车工实用技术手册》主要内容简介：为了适应机械加工技术的发展，提高机械工人综合素质和实际操作能力，特组织编写了《机械工人实用技术手册系列》，以期为读者提供一套内容新、资料全、操作内容讲解详细的工具书。本套书注重实用性，且均按现行最新国家标准编写。　　本手册共十四章，主要内容包括：车床及其结构，车刀，车床夹具；车削加工原理，车削加工工艺；孔的加工，螺纹车削加工，复杂零件的车削加工；非金属材料车削加工，有色金属车削加工，难加工材料车削加工；普通卧式车床扩大加工范围；数控车削技术；典型零件车削工艺分析等。　　《车工实用技术手册》可供广大车工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。

书籍目录

序前言第一章 车床及其结构第一节 车床概述一、车床型号的编制方法二、车床分类及主要技术参数第二节 普通车床典型结构及传动系统一、普通车床主要部分的名称和用途二、普通卧式车床典型结构三、普通卧式车床传动链及传动系统第三节 车床的安装、调整及精度检验一、车床安装要点二、车床精度检验三、车床的试车和检查验收四、卧式车床常见故障及排除方法第四节 其他典型车床简介一、马鞍车床二、落地车床三、回轮、转塔车床四、立式车床五、自动车床和多刀车床第二章 车刀第一节 常用车刀切削部分的材料一、车刀切削部分的材料二、超硬刀具材料第二节 车刀切削部分的几何参数及其选择一、车刀切削部分基本术语二、车刀的几何参数三、车刀的卷屑、断屑结构第三节 车刀的刃磨与检测一、砂轮及其选用二、车刀常规刃磨面的刃磨三、刃磨断屑槽四、车刀的研磨五、车刀的检测第四节 机械夹固可转位车刀一、可转位车刀的优点二、可转位车刀的分类和结构三、可转位车刀的型式四、可转位车刀型号的表示规则第三章 车床夹具第一节 机床夹具概述一、机床夹具的定义二、机床夹具的分类三、机床夹具的作用四、机床夹具的组成五、夹具系统的选用第二节 车床夹具常用元件和装置一、车床夹具常用定位方法及定位元件二、辅助支承及其作用三、车床夹具的夹紧机构及装置第三节 车床夹具的典型结构一、夹具设计的一般要求二、车床夹具的特点和基本要求三、车床夹具的技术要求四、车床夹具与机床主轴的连接第四节 车床通用夹具一、顶尖类二、心轴类三、夹头、夹板、拨盘类四、卡盘、过渡盘类五、圆盘类六、花盘类七、角铁类第五节 车床专用夹具和成组夹具一、车床专用夹具二、车床成组夹具第六节 车床组合夹具简介一、组合夹具的特点二、组合夹具元件的分类三、组合夹具的组装四、车床组合夹具组装实例第七节 车床夹具的分析与改进一、夹具的设计二、支承座车床夹具的分析三、现代车床夹具的发展方向第四章 车削加工原理第一节 车削的基本概念一、车削加工及基本内容二、切削运动三、切削用量的基本概念第二节 车削基本知识一、车削过程基本规律二、车削时的切削力和切削功率第三节 切削液的选择一、切削液的作用二、切削液的分类、配方及适用范围第五章 车削加工工艺第一节 外圆的车削一、外圆车刀二、加工不同精度的车刀三、加工精度要求与装夹找正方法四、切削用量的合理选择五、减小工件表面粗糙度值的方法六、车削质量分析第二节 切断和切沟槽一、切断二、切沟槽第三节 车削圆锥面一、锥度与锥角系列二、圆锥各部分尺寸的计算三、标准工具圆锥四、圆锥零件的技术要求五、圆锥零件的车削要点六、圆锥车削时的质量分析第四节 车削成形面一、成形工件的工艺特点与尺寸计算二、成形车刀三、成形面的加工工艺分析四、成形面的检验五、成形面的车削质量分析第六章 孔的加工第一节 孔的加工工艺及加工要点一、孔的加工工艺二、孔的加工方法及加工余量三、孔的加工精度第二节 钻孔、扩孔和锪孔一、常用钻孔刃具与装夹工具二、钻孑L的方法三、扩孔四、锪孔第三节 铰孔一、铰刀的种类及结构特点二、铰孔的方法三、铰孔质量分析第四节 小孔和深孔加工一、深孔加工二、小孔、小深孔的加工第五节 精密中心孔的加工一、中心孔的合理选用二、中心孔的型式及适用范围三、精密中心孔的加工方法第六节 特殊孑L的加工一、方孔钻削二、空间斜孔加工三、间断孔、花键孔珩磨四、螺孔的挤压加工五、薄壁孔工件加工六、薄板孔加工第七章 螺纹车削加工第一节 螺纹的分类及计算一、螺纹的分类二、螺纹的基本要素三、螺纹的标记四、螺纹的计算第二节 螺纹车刀一、三角形螺纹车刀二、矩形螺纹车刀三、梯形螺纹车刀四、锯齿形螺纹车刀五、蜗杆车刀第三节 螺纹车削的方法一、车螺纹的乱牙的预防二、螺纹车削的方法三、多线螺纹的车削第四节 螺纹的测量与车削质量分析一、螺纹的检测二、蜗杆的测量三、车螺纹及蜗杆时的质量分析第八章 复杂零件的车削加工第一节 细长轴的车削加工一、中心架的使用二、跟刀架的使用三、减少工件的热变形伸长四、合理选择车刀的几何……第九章 非金属材料车削加工第十章 有色金属车削加工第十一章 难加工材料车削加工第十二章 普通卧式车床扩大加工范围第十三章 数控车削技术第十四章 典型零件的车削工艺分析

章节摘录

　　2安装在尾座底板16上，底板则安装在床身的平导轨C和V形导轨D上，它可以根据被加工工件的长短调整纵向位置。调整时向前推动快速紧固手柄8，用手推动尾座使之沿床身导轨纵向移动。位置调整好后，再向后扳动快速紧固手柄，通过偏心轴、拉杆11及杠杆12，就可将尾座夹紧在床身导轨上。有时为了将尾座紧固得更牢靠些，可再拧紧螺母10，通过T形螺栓13用压板14夹紧。后顶尖1安装在尾座套筒3的锥孔中。尾座套筒3安装在尾座体2的孔中。并由平键17导向，所以它只能轴向移动，不能转动。丝杠5以螺母6和支承盖7支承，摇动手轮9可使丝杆转动，螺母6便带动套筒3纵向移动，以顶紧工件或进行钻、铰孔操作。当尾座套筒移至所需位置后，可用手柄4转动螺杆18以拉紧套筒19和20，从而将尾座套筒3夹紧。如需要卸下顶尖，可转动手柄9，使套筒3后退，直到丝杆5的左端顶住后顶尖，将后顶尖从锥孔中取出。　　尾座体可沿底板16的横向导轨作横向移动，以便车削小锥度的长工件。它是利用两个调整螺钉21、23和固定在底板上的T形螺母22来进行调整和定位的。其最大横向行程为±15mm。　　三、普通臣卜式车床传动链及传动系统　　（一）传动链和传动系统图的概念　　1.传动链　　如图1-24所示为卧式车床的传动方框图，从电动机到主轴，或由主轴到刀架的传动联系，称为传动链。前者称为主运动传动链，后者称为进给运动传动链。机床所有传动链的综合，便组成了整台机床的传动系统，并用传动系统图表示。　　2.传动系统图　　用来表示机床各个传动链的综合简图，称为机床的传动系统图，CA6140型卧式车床传动系统图如图1-25所示。各传动元件在图中用一些简单的符号，按照运动传递的先后顺序，以展开图的形式绘出。传动系统图只能表达传动关系，不能代表各元件的实际尺寸和空间位置，但它是分析机床内部传动规律和基本结构的有效工具。

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