化工容器及设备

出版时间:2008-3  出版社:林钧富、 卓震 中国石化出版社 (2008-03出版)  作者:卓震  页数:562  

内容概要

  本书主要介绍化工容器及设备的工程设计原理与方法,包括化工容器及设备设计慨论,中低压容器、外压容器和高压容器设计的基本理论与工程设计方法,压力容器零部件设计原理及方法,还有近年来国内外压力容器设计理论与技术进展。最后介绍了最为典型的四种化工设备:塔器、换热设备、反应设备及管式加热炉。全书重点章节附有例题和设备的制造与检验主要技术要求。  本书可作为高等院校过程装备与控制工程专业的本科教学用书,也可供从事化._丁=容器及设备设计、运行和科研的工程技术人员参考。

书籍目录

第一章 化工容器及设备设计概论第一节 绪言一、化工容器及设备的应用及地位二、化工容器及设备设计的基本要求第二节 化工容器及设备的分类一、化工容器的分类二、化工设备的分类第三节 化工容器及设备设计基本知识一、化工容器及设备设计步骤二、对化工容器及设备材料的要求第四节 压力容器的质量保证体系一、设计二、材料三、制造四、检验五、定期检验第五节 压力容器规范、标准简介一、国外压力容器规范简介二、国内压力容器规范简介第二章 中低压容器设计第一节 薄壁容器壳体的应力分析一、概述二、薄壁回转壳体的无力矩理论三、薄壁容器的薄膜应力与薄膜变形四、圆筒壳体的有力矩理论五、有力矩理论在边缘问题中的应用第二节 圆平板理论一、概述二、圆平板轴对称弯曲微分方程三、均布载荷作用下圆平板中的应力四、轴对称载荷下环形薄板中的应力第三节 内压薄壁容器的设计计算一、概述二、圆筒和球壳的设计计算三、封头的设计计算四、设计参数的确定五、压力试验第三章 外压容器设计第一节 概述一、外压容器的稳定性二、外压容器的临界压力第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计算一、受均布侧向外压的长圆筒的临界压力二、受均布侧向外压短圆筒的临界压力三、临界长度四、受径向及轴向均布外压时筒体的临界压力五、圆筒壳受轴向压缩、弯曲载荷及复合载荷的稳定性计算第三节 外压圆筒的设计计算一、外压容器设计参数的确定二、外压薄壁圆筒的许用应力三、外压厚壁圆筒的许用应力四、图算法第四节 外压圆筒加强圈的设计一、加强圈的结构及作用二、加强圈的计算第五节 外压封头设计一、外压球形封头二、外压凸形封头三、外压锥形封头第四章 压力容器零部件设计第一节 法兰一、概述二、密封设计三、螺栓设计四、法兰计算第二节 容器开孔与补强一、开孔附近的应力分析二、受内压壳体开孔接管处的应力集中三、开孔补强设计第三节 卧式容器的支座设计一、鞍座结构及载荷分析二、筒体应力计算与校核三、标准鞍座选用要求及说明第五章 高压容器设计第一节 概述一、高压容器在过程工业中的应用二、高压容器的结构特点三、高压容器的材料第二节 高压容器简体的结构设计与强度计算一、高压筒体的结构型式及设计选型二、厚壁筒体的弹性应力分析三、厚壁筒体的弹塑性应力分析四、厚壁圆筒的自增强五、厚壁简体的失效准则与强度计算第三节 高压密封结构设计与设计计算一、高压密封分类与结构型式二、典型密封结构的设计计算三、高压容器主要零部件设计四、高压筒体端部的设计五、高压容器的开孔补强第六章 化工容器设计技术进展第一节 概述一、容器设计规范的主要进展二、近代设计方法的应用第二节 压力容器的失效准则一、容器的失效形式二、容器强度设计准则第三节 压力容器的应力分类及分析设计一、分析设计法与我国规范(JB 4732)二、容器的应力分类三、分析设计法对各类应力强度的限制四、应力分析设计的程序及应用第四节 压力容器的疲劳设计一、压力容器的低循环疲劳二、疲劳曲线与方程式三、平均应力对低循环疲劳的影响四、结构对低循环疲劳的影响五、疲劳累积损伤六、疲劳设计规范第五节 压力容器的防脆断设计一、容器的低应力脆断问题二、断裂力学基础三、裂纹的亚临界疲劳扩展四、压力容器的防脆断设计方法五、在役压力容器缺陷安全评定六、GB/T 19624《在役含缺陷压力容器安全评定》有关内容介绍第六节 化工容器的高温蠕变一、金属材料的高温蠕变二、化工容器的高温设计三、高温压力容器的残余寿命四、高温密封螺栓的应力松弛第七章 塔设备第一节 概述一、塔设备在石油化工生产中的作用、地位与特点二、对塔设备设计的基本要求三、塔设备的分类和总体结构四、塔设备的现状与动态第二节 板式塔一、典型板式塔的类型二、塔盘的结构设计三、塔设备的附件设计第三节 填料塔一、填料塔的总体结构二、填料三、液体分布装置四、液体再分布装置五、填料支承装置六、填料塔的发展趋势第四节 塔设备的振动一、振动的产生与分析二、塔设备的自振周期三、诱导共振时的强度分析四、塔设备的防振第五节 塔设备的强度计算一、塔的载荷分析及载荷计算二、筒体的强度计算及稳定性校核三、裙座的强度计算及稳定性校核第六节 制造与检验主要技术要求第八章 换热设备第一节 概 述一、石油化工对换热设备的基本要求二、换热设备的分类与结构三、换热设备的设计要点四、GB 151《管壳式换热器》简介五、管壳式换热器设计的基本步骤与有关概念第二节 管壳式换热器的结构设计一、管壳式换热器主要结构类型与特点二、管壳式换热器的结构设计要点第三节 管板的计算一、管板计算概述二、以米勒法为基础的管板计算三、我国GB 151管板计算原理与计算方法第四节 温差应力与u形膨胀节的计算一、温差应力二、膨胀节结构型式三、u形膨胀节的计算第五节 管壳式换热器的振动与防止一、概述二、振动的产生与分析三、管子的自振频率四、振动判据五、管子振幅的计算六、防止振动的措施第六节 管壳式换热器制造与检验主要技术要求一、管壳式换热器装配图二、管壳式换热器部件图第九章 反应设备第一节 概述一、反应设备在过程工业中的作用和地位二、反应设备的种类与特点第二节 搅拌反应器的总体结构与类型一、搅拌反应器的总体结构二、搅拌反应器的类型第三节 搅拌装置一、搅拌器的型式二、搅拌器型式的选择三、搅拌附件四、搅拌功率的计算五、搅拌器强度计算六、搅拌轴的设计第四节 传动装置一、几种传动的方式二、电机选型三、釜用减速器类型、标准及其选用四、传动装置的机座第五节 轴封装置一、填料密封二、机械密封三、其他密封第六节 搅拌反应器的罐体一、罐体的尺寸二、搅拌反应器的传热三、工艺接管第七节 制造与检验主要技术要求一、搅拌反应器装配图技术要求二、搅拌轴技术要求三、搅拌器的技术要求四、机械密封技术要求第十章 管式加热炉第一节 概述一、管式加热炉的地位与作用二、管式加热炉的种类与特点三、管式加热炉的一般构成四、管式加热炉主要技术指标五、炉型选择的基本原则与节能技术第二节 燃烧器一、燃烧器的组成、作用与分类二、燃料气喷嘴三、燃料油喷嘴四、油-气联合燃烧器五、配风器六、燃烧道和预燃筒第三节 管式裂解炉一、概述二、横管裂解炉三、鲁姆斯(Lummus)SRT型裂解炉四、梯台式裂解炉五、区域型裂解炉第四节 炼油装置管式加热炉一、常压炉二、减压炉三、延迟焦化炉四、催化重整炉五、润滑油装置加热炉第五节 烃类蒸汽转化炉一、概述二、I.C.I.型转化炉三、Kellogg型转化炉四、Topsφe型转化炉参考文献

章节摘录

第一章 化工容器及设备设计概论第三节 化工容器及设备设计基本知识一、化工容器及设备设计步骤化工容器及设备的设计应满足压力容器设计、制造、管理等各项规定。就设计步骤而言,它包括调查研究、确定方案、工艺计算、机械计算和绘制施工图等几个重要部分。在设计工作进行之中,上述步骤有时还要交错进行。一项完整的设计,最后提交的技术文件资料必须齐全。化工容器及设备经过制造、安装、检验和运转,得到了考核,发现了问题,再作必要的修改,使之达到正确的设计要求。调查研究是化工容器及设备设计的首要步骤,通常包括访问使用部门、制造单位以及查阅必要的技术资料三个途径。从使用部门可了解到设备的特性和运转中的问题,分析问题存在的原因,寻找解决问题的对策。从制造单位可了解加工制造的技术与能力。通过查阅技术资料,可以了解国内外的技术水平;并据此对其进行技术经济分析,从而形成几个可行的设计方案,最后经过评价和选择确定出最佳方案。工艺计算是在初步方案确定之后,根据提供的原始数据和工艺指标进行计算,确定出化工容器及设备的工艺尺寸。从专业分工而言,工艺尺寸一般由工艺专业负责,但是化工机械专业人员也应能独立进行。工艺尺寸一般指设备的直径、长度、台数以及内件的设计控制数据。工艺计算通常是在物料衡算、热量衡算的基础上进行的。积极采用先进技术,正确慎重地评价技术经济指标,是设计工作的重要方面。机械计算是在工艺计算确定各部件重要尺寸之后进行的,为了进行机械计算往往需要先绘制结构草图。机械计算主要考虑内部介质温度、压力、腐蚀情况、外部环境以及制造安装等因素,依此确定设备零部件的强度尺寸、结构尺寸、配合尺寸、安装尺寸乃至总体尺寸,使该零部件满足强度、刚度、稳定性等指标,确保在安全运行的条件下,既满足工艺过程的要求,又符合经济合理的原则。施工图绘制是在结构设计的基础上进行的,应力求在满足工艺要求的前提下,综合考虑操作效率、消耗功率、制造成本、安装检修等问题。在绘制施工图的同时,还要编制有关设计计算的说明书。压力容器是类别品种繁多、使用广泛、有爆炸危险的特殊设备,为了保证压力容器的安全可靠,我国国务院发布了一系列条例,对压力容器的设计、制造实行许可证制度。为了推进设计工作的进行,近年来颁布了许多与压力容器有关的设计标准、规范规定;国家主管部门还发布了许多法令、规程。在化工容器及设备设计中都应熟悉、掌握和贯彻。

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用户评论 (总计1条)

 
 

  •   这本书值得推荐,内容比较详细,是一本写的很好的化工设备的教材。
 

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