VERICUT数控仿真培训教程

出版时间：2013-6  出版社：李锋 化学工业出版社 (2013-06出版)  作者：李锋 编  

内容概要

《VERICUT数控仿真培训教程》从使用者的角度出发，通过六个项目介绍了VERICUT仿真软件的基本功能，包含了软件功能介绍及安装、仿真技术基础、刀具的创建、机床构建、仿真技术应用、接口配置。在项目介绍中采用了图文并茂的形式，尽可能满足读者的需要。

书籍目录

项目一VERICUT软件功能介绍及安装 模块1VERICUT软件功能介绍／1 模块2软件安装／4 项目二VERICUT仿真基础 模块1新项目创建流程／12 模块2几何模型的创建／19 模块3数控程序添加及调试／25 模块4仿真加工过程监控／30 模块5零件的测量／34 模块6程序优化／41 模块7自动——比较／48 模块8创建报告／55 项目三刀具的创建 模块1车刀创建／60 模块2铣刀创建／69 项目四机床构建 模块1数控车床创建／78 模块2双转台五轴数控机床的创建／82 模块3一摆头一转台五轴机床的创建／88 项目五仿真应用 模块1宏程序的验证及调试／94 模块2R参数的验证及调试／109 模块3西门子子程序调试／117 模块4孔口倒圆角变刀补偿技术／125 模块5孔加工／132 项目六VERICUT接口 模块1Mastercam接口的配置／141 模块2UG接口设置／143 附录IFANUC数控系统程序报警信息及处理方法 附录IISIEMENS数控系统程序报警信息及处理方法 附录III常用数控词汇中英文对照 参考文献／167

章节摘录

版权页：   插图：   （2）建立机床组件模型 拓扑结构建立好之后，相应地增加各机床组件模型，如X／Y／Z／A轴、床身、主轴等。由于5坐标数控机床的干涉和碰撞主要发生在旋转轴、主轴（或刀套）与零件（或夹具）之间，所以组件模型的尺寸大小、坐标位置关系必须与实际机床结构完全相同，作为干涉、碰撞检查的主要依据。而Z、Y、Z轴的组件模型则做了简化。由于机床模型复杂，所以先在UG或CATIA等三维软件中构建机床三维模型，然后以组件为单位逐个输出STL格式模型文件，注意输出组件模型时的参考坐标系和VERICUT中相应的组件坐标系匹配，再以组件为单位导入VERICUT。 （3）设定机床相关参数 机床运动结构定义完成后，需要对机床进行初始化设置，如机床干涉检查、机床初始化位置、机床行程等。这些参数一般可以从机床厂家得到，如果没有这些参数则可以通过实际操作来测量出这些数据。 通过VERICUT的机床设置（Machine Settings）功能可以进行一些机床最基本状态的设置。 ①碰撞检测（Collision Detect）用于检测机床组件之间是否发生干涉以及发生干涉的临界值，在仿真加工时用红色表示出现的干涉，在日志文件中列出机床组件与工件或夹具之间发生的干涉。 ②表（Locations）用于设置机床的初始位置和换刀位置等位置点。 ③行程极限（Travel Limits）用于设置机床各移动部件的行程范围，以便在仿真加工中发现超程错误时，引起机床组件高亮显示，并且生成错误日志文件以列出有问题的组件。 ④轴优先（Axis Priority）用于设置快速运动时各轴的运动模式，列表栏中列出所有的运动轴及其运动的先后次序，系统调整各轴的快速运动速度，以使同时运动的轴同时到达指定位置。 ⑤机床备忘录（Machine Notes）用于将机床的注释消息添加到机床文件中。 3.建立机床注意事项 ①构建机床应该在机床零位（或者说零状态）下建立：零状态是机床各个轴回零的位置状态，只有在这个状态组件之间的相对位置才是确定的、唯一的，但是实际机床一般不可能到达该位置，会超程或碰撞，所以机床开机才有“回零”，该回零只是回到一个参考点，一般并非回到X0Y0Z0A0B0C0U0V0W0点。

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《VERICUT数控仿真培训教程》可作为各高等职业院校、技师学院的教材及参加各类数控大赛人员的培训教材，同时也可以作为企业技术人员自学的参考用书。