碎矿与磨矿

出版时间:2012-8  出版社:冶金工业出版社  作者:段希祥 编  页数:249  字数:391000  

内容概要

《碎矿与磨矿(第3版普通高等教育十二五规划教材)》(作者段希祥)系统阐述了碎矿与磨矿方面的基本理论,详细讲述了国内选矿厂采用的定型设备的构造、工作原理、性能和使用环境,同时尽可能多地介绍了国外性能优越的碎磨设备,对近年来国内外碎磨技术的发展及新成果也作了系统的总结。各章都附有复习思考题,以便于读者自学。
《碎矿与磨矿(第3版普通高等教育十二五规划教材)》为高等学校教学用书,也可作为各级职业技术院校教材,还可供相关的工程技术和管理人员参考。

书籍目录

1 概论
1.1 碎矿和磨矿的目的及任务
1.2 碎矿和磨矿的地位及重要性
1.3 碎矿和磨矿的阶段及流程
1.4 碎矿车间和磨矿车间的工作制度
1.5 碎矿和磨矿的发展趋势
复习思考题
2 筛分
2.1 筛分原理
2.1 .1 筛分的定义及原理
2.1 .2 筛分效率及影响因素
2.2 物料的粒度组成及粒度分析
2.2 .1 粒度组成及粒度分析方法
2.2 .2 筛分分析
2.2 .3 粒度特性及粒度特性方程式
2.3 筛分动力学及应用
2.3 .1 筛分动力学
2.3 .2 筛分动力学应用
2.4 筛分机械
2.4 .1 筛分机械分类
2.4 .2 固定筛
2.4 .3 振动筛
2.4 .4 其他筛子
2.4 .5 筛子生产能力计算
2.4 .6 筛子的使用与维护
复习思考题
3 碎矿
3.1 碎矿的理论及工艺
3.1 .1 碎矿的基本概念
3.1 .2 机械破碎法及破碎施力情况
3.1 .3 岩矿的力学性质及对破碎的影响
3.1 .4 破碎耗功学说与应用
3.1 .5 破碎矿石的其他方法
3.1 .6 破碎机械分类
3.2 颚式破碎机
3.2 .1 颚式破碎机的类型构造及工作原理
3.2 .2 颚式破碎机的性能及主要参数
3.2 .3 破碎机产品的典型粒度特性曲线及应用
3.2 .4 颚式破碎机的生产能力和功率
3.2 .5 颚式破碎机的使用与维护
3.3 圆锥破碎机
3.3 .1 圆锥破碎机的类型构造及工作原理
3.3 .2 圆锥破碎机的性能及主要参数
3.3 .3 圆锥破碎机的生产能力和功率
3.3 .4 圆锥破碎机的使用与维护
3.4 反击式破碎机
3.4 .1 反击式破碎机的类型构造及工作原理
3.4 .2 反击式破碎机的性能及用途
3.4 .3 反击式破碎机的生产能力和功率
3.4 .4 反击式破碎机的使用与维护
3.4 .5 其他类型的冲击式破碎机
3.5 辊式破碎机
3.5 .1 辊式破碎机的类型构造及工作原理
3.5 .2 辊式破碎机的性能及用途
3.5 .3 辊式破碎机的生产能力和功率
3.5 .4 辊式破碎机的使用与维护
3.5 .5 其他类型的辊式破碎机
3.6 破碎机械的发展与超细碎破碎机
3.6 .1 多碎少磨技术方案的提出及应用
3.6 .2 超细碎的概念
3.6 .3 常见的几种超细碎破碎机
3.7碎矿流程
3.7.1 碎矿流程简述
3.7.2 常用破碎流程
复习思考题
4 磨矿
4.1 磨矿的理论与工艺
4.1 .1 磨矿基本概念
4.1 .2 磨矿作业评价的工艺指标
4.1 .3 磨机内钢球的运动状态与磨矿作用
4.1 .4 磨矿理论纲要
4.1 .5 磨矿机的分类
4.2 磨矿机
4.2 .1 球磨机和棒磨机的构造
4.2 .2 球磨机和棒磨机的工作原理及应用范围
4.2 .3 自磨机和砾磨机的构造
4.2 .4 自磨机和砾磨机的工作原理及应用范围
4.2 .5 磨矿机的安装使用与维护和检修
4.2 .6 磨矿机的发展情况简介
4.3 磨矿介质的运动理论与磨矿作用
4.3 .1 钢球的受力和运动状态
4.3 .2 球磨机的临界转速
4.3 .3 棒磨机中棒的运动与磨矿作用
4.3 .4 钢球泻落式运动与磨矿作用
4.3 .5 钢球作抛落式运动下的运动学
4.3 .6 钢球抛落运动理论的运用
4.4 磨矿机的功率
4.4 .1 磨矿过程的力学实质
4.4 .2 泻落式工作状态下磨机的有用功率
4.4 .3 抛落式工作状态下磨机的有用功率
4.5 磨矿分级循环
4.5 .1 开路磨矿与闭路磨矿
4.5 .2 闭路磨矿中常用的分级设备
4.5 .3 磨矿动力学原理
4.5 .4 磨矿动力学原理的应用
4.6 影响磨矿过程的因素分析
4.6 .1 入磨原料的影响
4.6 .2 磨机结构及转速和装球率的影响
4.6 .3 操作因素的影响
4.6 .4 装补球方法的影响
4.7磨矿机生产率计算方法
4.7.1 单位容积生产率计算法
4.7.2 磨机生产率的功指数计算法
4.8磨矿流程
4.8.1 磨矿流程的选择及确定
4.8.2 一段磨矿流程
4.8.3 两段磨矿流程
4.8.4 自磨流程
复习思考题
碎矿与磨矿实验指导书
实验一 筛分分析和绘制筛分分析曲线
实验二 振动筛的筛分效率和生产率测定
实验三 测定破碎机的产品粒度组成和找出它的粒度特性方程
实验四 测定矿石的可磨性并验证磨矿动力学
参考文献

章节摘录

版权页:   插图:   由于矿石自磨可变因素比常规磨矿要多,因此,自磨机及相关附属设备的工作过程要求自动化程度较高,只有这样才能适应矿石自磨过程的要求。给矿的性质应力求稳定,磨机内的矿石充填率应尽量稳定,这两个因素是自磨中两个重要的必须自动控制的因素。 自磨机与生产能力相同的球磨机相比,其容积为球磨机的数倍,因此衬板的暴露面积比球磨机大得多,矿浆的腐蚀磨损及机械磨损也比球磨机大,故自磨机衬板更换频繁。为了提高自磨机的运转率,自磨机设计时应考虑设计专用的更换衬板的机械装置,以减少更换的时间。 砾磨机的构造与格子型球磨机相似,只不过长度稍长。但生产率相同时,砾磨机的容积比同规格球磨机大得多。 4.2.4 自磨机和砾磨机的工作原理及应用范围 4.2.4.1 自磨机和砾磨机的工作原理 矿石自磨进入工业应用基本上是20世纪50年代以后的事,比常规的磨矿迟了几十年,因此,矿石自磨不如常规磨矿成熟,对自磨研究也不如常规磨矿深入。自然,对矿石自磨原理的认识上也欠深入及统一。 关于矿石自磨的原理,存在着不同的看法及争议,归纳起来不外乎以下3种: (1)干式自磨机的设计者,加拿大的韦斯顿(D.Weston)提出,自磨机中的磨矿作用有3种:1)矿块自由下落时的冲击作用;2)矿石由压应力突变为张应力的瞬时应力作用;3)矿块之间相互摩擦作用。第l)、3)两种作用没有什么争议,第2)种作用则根据不足,因为在直径大的自磨机中,矿石由下而上的过程中是有一定时间间隔的,实际计算表明,矿石从在下面受压到至上面撤销压力,至少都有1.5~2.0s的时间间隔。因此,矿石受压到压力消失是个“渐变”过程,故第2)种作用不存在。 (2)F.C.邦德的学生C.A.罗兰(Rowland)认为,自磨机中更多的是磨削作用或摩擦作用,冲击作用较少,即认为以磨削为主。 (3)第三种意见认为,自磨机中的磨矿作用和球磨机中的一样,仍是冲击和磨削两种作用。上述认识中都还缺乏足够的证明资料,因此也难以统一。虽然矿石自磨原理上存在争议和不统一,但这并不影响自磨技术的发展。因为理论研究落后于生产实践是常有的事情。 至于砾磨机中的磨矿原理,更是缺乏深入的研究,而目前更多的是在研究砾磨的应用技术,如砾磨机的结构参数等。 4.2.4.2 自磨机及砾磨机的应用范围 自磨作为一种粉碎矿石的技术已在当代碎磨领域占有重要的一席,在最近几十年新建投产的选矿厂中,大约有三分之一采用了自磨。但也应该看到,矿石自磨的应用不如常规的碎磨方法那样广泛。首先,矿石自磨要求矿石力学性质要适合自磨要求,强度过低的矿石不适宜于自磨,因为矿石入磨后短时间内粗块迅速消耗掉,使自磨缺乏介质,自磨过程难以进行。强度过高的矿石则生产率太低,经济上不划算。其次,矿石自磨只有在每日处理上万吨的大型厂矿中,使用直径8m以上的自磨机时才有优势,中、小矿山及选厂不宜采用。在适合自磨处理的矿石中,50~60年代主要用于铁矿,70~80年代有色金属矿逐渐应用,不过多为湿式半自磨。

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用户评论 (总计3条)

 
 

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