化工原理课程设计

出版时间:2010-5  出版社:陈欲晓 东北林业大学出版社 (2010-05出版)  作者:陈欲晓  

内容概要

《化工原理课程设计》是根据教学用书的要求、结合专业特色及课程特点进行撰写的。以往在化工原理课程设计的短短一周时间内,学生要借用很多参考资料进行查阅。为了提高学生课程设计的效率及质量,《化工原理课程设计》内容紧密结合大纲,要求学生了解工程设计的基本内容、掌握化工设计的主要程序和方法、培养学生分析和解决工程实际问题的能力。课程设计内容包括化工生产流程的设计(生产工艺流程、设备工艺流程、主体设备工艺条件等)、化工设备的工艺计算以及对设计的校核、评价,并提出改进的方向。

书籍目录

第一章绪论 第一节化工原理课程设计的目的和内容 第二节化工生产工艺流程设计 第二章换热器的设计 第一节管板式换热器的设计 第二节管板式换热器的结构 第三节板式换热器的设计 第三章蒸发装置设计 第一节概述 第二节多效蒸发的计算 第三节蒸发装置的辅助设备 第四节三效蒸发装置设计示例 第四章板式精馏塔的设计 第一节概述 第二节筛板式精馏塔设计方案的确定 第三节塔设备的工艺计算 第四节精馏塔的辅助设备 附录 参考文献

章节摘录

版权页:   插图:   4.折流板 管板式换热器的壳程流体的流通面积较大,为增大壳程流体的流速,加强其湍动程度,提高壳程传热系数,需要设置折流板。折流板形式有弓形(即圆缺形)、环盘形和孔流形等。 圆缺形折流板有横向圆缺(亦即水平圆缺,圆缺在上下方向)与纵向(也即垂直圆缺,圆缺在左右向)两类,见图2—12和图2—13。对于多壳程换热器,设置折流板的目的在于提高壳程流体的流速,减少温差损失。 水平折流板同时兼有支撑传热管束、防止产生振动的作用。圆缺形折流板其结构简单、性能优良,实际应用中最为常见。圆缺形折流板切去的的圆缺高度一般是壳体内径的10%~40%,常用为20%~25%。 折流板间距,在阻力允许的条件下可以尽量的小,一般允许最小的间距为内径的20%或50%。折流板间距一般不能大于壳体内径,否则会使壳程流体不能垂直流过管束,导致壳程传热系数下降。 卧式换热器圆缺形折流板的圆缺面可以水平或垂直放置。水平放置,可造成流体强烈的扰动,增大传热系数,传热效果较好,一般无相变时均采用此种排列方式。垂直放置,一般用于水平冷凝器、水平再沸器及含有悬浮固体颗粒流体的水平换热器等,此时垂直圆缺对于不凝性气体不能在折流板顶部积存,对于冷凝液也不能在折流板底部积存。 其他形式的折流板,如环盘形折流板和孔流形折流板,由于存在堆积不凝性气体或污垢等问题而应用较少。 第三节 板式换热器的设计 板式换热器作为新型换热器,以其结构紧凑、性能高效的优势,越来越多地被大量应用于工业生产中。经过大量的研究和生产实践,人们对板式换热器的特点有了进一步的认识,并与列管式换热器比较,总结出其优、缺点如下。 (1)优点: ①总传热系数高。因板式换热器中,各板面被压成沟槽或波纹,流体在低流速下(如Re=200左右)即可达到湍流,故总传热系数高。而流体阻力却增加较小,污垢热阻亦较小,因此,传热速率快。 ②结构紧凑,占地面积小,即单位体积设备所提供的传热面积较大。 ③操作灵活性大,即可以根据所需工艺要求调节板片数目以增减传热面积;或通过调节流道的方法,以适应冷、热流体流量及温度变化的需求。 ④加工、制造容易,维修、清洗方便,热损失小。

编辑推荐

《化工原理课程设计》有助于学生进行综合分析化工过程,有助于强化学生工程理念、解决经济核算和实际工程问题,有助于学生化工基础素质的提高。

图书封面

评论、评分、阅读与下载


    化工原理课程设计 PDF格式下载


用户评论 (总计0条)

 
 

 

250万本中文图书简介、评论、评分,PDF格式免费下载。 第一图书网 手机版

京ICP备13047387号-7